Cause di cinque principali guasti di stampi e soluzioni hardware

Nella produzione di stampi per hardware, vengono effettuate analisi specifiche per i difetti di stampaggio e vengono adottate contromisure efficaci per risolvere radicalmente i problemi che si verificano, ridurre i costi di produzione e ottenere una produzione regolare. Quella che segue è un'analisi dei difetti di stampaggio più comuni nella produzione, delle loro cause e soluzioni, a riferimento del personale addetto alla manutenzione degli stampi. 1. Piegatura a falce della cinghia del materiale (1) Motivi: a, bave di perforazione (soprattutto sul supporto); B. bave di materiale, assenza di rifilatura dello stampo; C. profondità di punzonatura inadeguata (troppo profonda o troppo superficiale); D. schiacciamento delle parti stampate Sono presenti scheggiature nello stampo; e. La pressatura locale è troppo profonda oppure la parte pressante è localmente danneggiata; F. La progettazione dello stampo. (2) Contromisure: a. Studiare l'avanguardia; B. Cambiare il materiale e aggiungere un dispositivo di rifilatura allo stampo; C. Regolare nuovamente la profondità del punzone; D. Pulire lo stampo per risolvere il problema del salto e dello schiacciamento dei trucioli; e. Controllare e regolare tutti. L'altezza dello scarico e degli inserti della matrice è corretta e viene ricercata la posizione del danno; F. Viene adottata la regolazione dell'intero meccanismo di piegatura. 2. Frattura e scheggiatura del punzone (1) Motivi: a, salto del truciolo, blocco del truciolo, inceppamento, ecc.; B. alimentazione impropria, tagliare metà del materiale; C. forza del pugno insufficiente; D. il punzone grande e quello piccolo sono troppo vicini tra loro e perforano Il materiale viene tirato durante il taglio, causando la rottura del punzone piccolo; e. Il punzone e la matrice sono in parte troppo affilati; F. Lo spazio di copertura è troppo piccolo; G. Non c'è olio da punzonatura oppure l'olio da punzonatura usato è più volatile; h, punzonatura Spazio irregolare, offset, interferenza tra stampi convessi e concavi; io. Scarsa precisione o usura dell'inserto di scarico e perdita della funzione di guida di precisione; J. Guida dello stampo imprecisa e usura; k. Selezione impropria dei materiali e della durezza dello stampo convesso e concavo. io. Il materiale della guida (perno) è usurato; M. La guarnizione è installata in modo errato. (2) Contromisure: a. Risolvere i problemi di salto dei trucioli, blocco dei trucioli, inceppamenti, ecc.; B. Prestare attenzione all'alimentazione, tagliare il nastro del materiale in tempo e pulire lo stampo in tempo; C. Modificare il design per aumentare la resistenza complessiva del punzone e accorciare la dimensione della lama diritta della matrice, prestare attenzione alla pendenza o all'arco sull'estremità della lama del punzone e tagliare la parte piccola; D. La lunghezza del punzone piccolo è inferiore a quella del punzone grande, che ha uno spessore di materiale superiore; e. Modificare il disegno; F. Controllare la precisione della lavorazione dello stampo convesso e concavo o modificare lo spazio di progettazione e la piccola parte dello spazio di punzonatura dovrebbe essere adeguatamente aumentata; G. Regolare la quantità di gocce di olio per stampaggio o cambiare il tipo di olio; H. Controllare l'accuratezza di ciascuna parte formante e regolarla o sostituirla per controllare l'accuratezza dell'elaborazione; i, Formazione o sostituzione; J. Sostituire il montante di guida e il manicotto di guida, prestare attenzione alla manutenzione quotidiana; k, sostituire il materiale utilizzato, utilizzare una durezza adeguata; i, sostituire il materiale della guida; m, modificare, il numero di spessori dovrebbe essere il minimo possibile e l'uso di cuscinetti in acciaio. La guarnizione sotto lo stampo deve essere ammortizzata sotto il blocco d'ammortizzatore. 3. Variazione dimensionale della deformazione a flessione (1) Ragioni: a. Il perno guida è usurato e il diametro del perno è insufficiente; B. La parte della guida di piegatura presenta scarsa precisione e usura; C. Usura della matrice convessa e concava da flessione (perdita di pressione); D. Matrice Gioco insufficiente; e. Lo scivolamento del materiale e la piegatura degli stampi convessi e concavi non hanno alcuna funzione di guida e durante la piegatura non viene applicata alcuna precompressione; F. La struttura dello stampo e le dimensioni del progetto non sono buone; G. Le parti della punzonatura presentano bave che causano una scarsa flessione; H. Ci sono più guarnizioni negli stampi convessi e concavi nella posizione di piegatura, con conseguenti dimensioni instabili; io. Variazione dello spessore del materiale; J. Variazione energetica della forma meccanica dei materiali. (2) Contromisure: a. Sostituire il perno guida; B. Rimacinare o sostituire; C. Controllare e modificare; D. Modificare il design e aggiungere funzioni di guida e precompressione; e. Modificare le dimensioni del disegno, scomporre la piegatura e aumentare la piegatura Piegatura e modellatura, ecc.; F. Studio del tagliente della posizione del materiale; G. Regolazione mediante cuscinetti in acciaio integrali; H. Cambiare il materiale per controllare la qualità del mangime; 4. PIN altezza di punzonatura (quando ci sono più parti in uno stampo) (1) Motivi: a. La parte di punzonatura presenta delle bave; B. La parte di punzonatura è schiacciata e sono presenti dei trucioli nello stampo; C. Gli stampi convessi e concavi (posizione di piegatura) sono danneggiati da pressione o danni; D. Rivoltare il materiale durante la punzonatura e la cesoiatura; e. Usura e perdita di pressione delle relative parti pressanti; F. Dimensioni di strappo incoerenti delle relative posizioni di strappo e taglio e usura del filo del coltello; G. O scheggiatura; H. Gli stampi convessi e concavi nelle relative parti convesse presentano scheggiature o forte usura; io. Difetti nella progettazione dello stampo. (2) Contromisure: a. Studiare l'avanguardia; B. Pulire lo stampo per risolvere il problema del galleggiamento dei trucioli; C. Riqualificare o sostituire con parti nuove; D. Studia il bordo di punzonatura e regola o aggiungi una forte funzione di pressione; e. Controllare, Effettuare manutenzione o sostituzione; F. Riparare o sostituire per garantire che la condizione di lacerazione sia coerente; G. Controllare lo stato degli stampi pretagliati convessi e concavi e procedere alla manutenzione o alla sostituzione; H. Controllare le condizioni dello stampo convesso e concavo e attuare la manutenzione o la sostituzione; io. Modifica il design, aggiungi la regolazione dell'altezza o aggiungi la stazione di plastica. 5. Manutenzione impropria (1) Motivi: a. Lo stampo non ha una funzione infallibile e la negligenza nell'assemblaggio dello stampo ha causato la direzione inversa e il disallineamento (riferito a stazioni diverse), ecc.; B. L'inserto che si è spostato attraverso lo spazio non è stato riportato al suo stato originale. (2) Contromisure: a. Modificare lo stampo per aumentare la funzione infallibile; B. Utilizzare metodi come la marcatura sullo stampo ed effettuare le ispezioni e le conferme necessarie rispetto al nastro del materiale dopo che lo stampo è stato assemblato e creare una registrazione scritta per le richieste di informazioni. Nella produzione di stampaggio di stampi metallici, la manutenzione quotidiana dello stampo è molto importante, ovvero l'attenzione quotidiana per verificare se la macchina per stampaggio e lo stampo sono in uno stato normale, come il rifornimento di carburante della guida di alimentazione dell'olio per stampaggio. L'ispezione prima che lo stampo venga montato sulla macchina, l'ispezione della lama, la conferma del bloccaggio di ogni parte, ecc., possono evitare molti incidenti imprevisti. Quando ripariamo un modello, dobbiamo pensare prima di farlo, registrare e accumulare esperienza con serietà