I produttori di stampaggio producono prodotti per stampaggio di vari materiali. Tra questi, il coefficiente di dilatazione termica delle parti stampate in lega di alluminio è relativamente elevato, soprattutto quando si utilizzano grezzi per forgiatura libera, il margine di lavorazione è elevato, il che aumenta il difetto di deformazione; parti stampate in lega di alluminio Motivi della deformazione durante la lavorazione; ci sono molte ragioni per la deformazione, tra cui principalmente il materiale delle parti, la forma delle parti, le condizioni di produzione, le prestazioni del fluido da taglio hanno una certa relazione, che si manifesta principalmente come: lo stress interno causato dal pezzo grezzo durante il processo di stampaggio con la matrice Deformazione causata dalla forza di taglio, deformazione causata dal calore di taglio e deformazione causata dalla forza di serraggio; come ridurre la deformazione nella lavorazione delle parti stampate in lega di alluminio? 1. Ridurre lo stress interno del grezzo; adottare un trattamento di invecchiamento e vibrazione naturale o artificiale, può eliminare parzialmente lo stress interno del pezzo grezzo e anche la pre-elaborazione è un metodo di processo efficace. Per i pezzi grezzi più grandi, a causa dell'ampio margine, la deformazione può aumentare dopo la lavorazione. Se il pezzo grezzo in eccesso viene lavorato per primo, ridurre il margine di ciascuna parte e posizionarlo in anticipo per un periodo di tempo, il che può non solo rilasciare una parte dello stress interno, ma anche ridurre la deformazione durante la lavorazione; 2. Selezionare ragionevolmente i parametri geometrici dell'utensile per migliorare la capacità di taglio dell'utensile; il materiale e la geometria dell'utensile I parametri hanno un'influenza importante sulla forza di taglio e sul calore di taglio. La corretta selezione degli utensili è essenziale per ridurre la deformazione delle parti; 3. Regolare il metodo di bloccaggio delle parti stampate in lega di alluminio; Per pezzi in lega di alluminio a parete sottile con rigidità relativamente scarsa, se si utilizza Il mandrino autocentrante a tre griffe o il mandrino a molla viene bloccato dalla direzione radiale. Una volta rilasciato dopo la lavorazione, il pezzo risulterà inevitabilmente deformato. A questo punto, dovrebbe essere utilizzato il metodo di pressatura della faccia terminale assiale con migliore rigidità. Per individuare il foro interno della parte, realizzare un mandrino filettato autocostruito, inserirlo nel foro interno della parte, premere la faccia terminale su cui è presente una piastra di copertura e fissarla con un dado. La deformazione del bloccaggio può essere evitata durante la lavorazione del cerchio esterno, in modo da ottenere una precisione di lavorazione soddisfacente. Quando si lavorano pezzi a parete sottile e a piastra sottile, è meglio scegliere un mandrino a vuoto per ottenere una forza di serraggio uniforme, quindi lavorarlo con una piccola quantità di taglio, che può prevenire la deformazione del pezzo. Articolo consigliato: come prevenire il verificarsi di sollecitazioni sulle parti metalliche stampate del settore automobilistico? Post precedente: Come prevenire il verificarsi di sollecitazioni sulle parti metalliche stampate del settore automobilistico?