Cause e soluzioni dei comuni problemi di bava nello stampaggio dei metalli

Cause dei comuni problemi di bava nello stampaggio dei metalli e soluzioni 1. Intorno alla sezione di taglio vengono prodotte bave spesse e alte. Gli angoli di collasso e di inclinazione della sezione di taglio sono ampi, mentre la parte centrale è ovviamente concava. Le bave non solo sono alte, ma hanno anche una sezione trasversale triangolare, quindi non utilizzarle. La lima non può essere rimossa. Tali parti stampate sono generalmente prodotti difettosi. Cause: (1) la distanza è troppo grande, (2) la verticalità della matrice diminuisce durante la rettifica multipla e, per la matrice conica completa, è fuori tolleranza a causa della riaffilatura. Soluzioni per ridurre il divario: (1) Forma semplice, volume ridotto può essere rielaborato (2) Lo stampaggio di prodotti piccoli e sottili può essere lavorato mediante tempra elettrica; (3) Ricottura dello stampo, riparazione della lama, quindi esecuzione del trattamento termico e della molatura, (4) Trattamento di riparazione della saldatura sovrapposta, (5) Quando si pressano gli inserti, è necessario utilizzare la piastra di supporto dello stampo e la lavorazione può essere eseguita dopo che la lama è stata espulsa. In secondo luogo, l'altezza della bava è troppo grande o troppo piccola e l'altezza della bava aumenta. Tra questi, lo spazio è troppo grande, dando luogo a bave triangolari, lo spessore aumenta e lo spazio è troppo piccolo, e le bave sono sottili e alte, con conseguente taglio secondario. Cause: (1) lo spazio è localmente incoerente, (2) l'abbassamento del tagliente provoca una deviazione locale' (3) a causa dell'eccentricità dello stampo, l'altezza della bava non sarà pari alla metà, a. L'installazione dello stampo non è buona, b. Il montante della guida non è ben assemblato (4) Il montante della guida è allentato. (5) La precisione della stampa è scarsa. Soluzione: (1) Dopo la sbavatura, quando la forma della sezione di taglio del prodotto non è piatta, è perché lo spazio è parzialmente troppo grande o troppo piccolo, quindi deve essere corretto. (2) Il tagliente è usurato localmente oppure, a causa della scarsa durezza di tempra, si verifica un collasso locale e la radice della bava aumenta, quindi è necessaria la molatura. (3) Il punzone e la matrice non sono concentrici. Questo perché metà della sezione di taglio è troppo grande e l'altra metà è troppo piccola. Questo è facile da capire. Se il motivo è che lo stampo o il montante di guida non sono ben assemblati, è sufficiente regolarli. Tuttavia, se la posizione dell'anima dello stampo cambia durante ogni corsa, è dovuto all'allentamento della parte del gruppo dello stampo e l'anima dello stampo deve essere rimossa per serrare la porta di correzione (4) a causa della forza di spinta durante la punzonatura. che causerà un disallineamento. Quando il blocco cuscinetto laterale o la piastra di guida sono sollecitati, per garantire la precisione è necessario utilizzare la guida di scorrimento. Tuttavia, se la concentricità non è buona dopo l'utilizzo della colonna guida, ciò è dovuto alla scarsa qualità della colonna guida. (5) La stampa non è buona. 3. Sulla sezione di taglio compaiono grandi bave (bave di compressione), chiamate bave di compressione, dove è presente un'evidente parte simile a una linguetta sulla sezione di taglio. Cause: (1) Lo spazio complessivo è troppo piccolo e c'è un angolo collassato o una tacca da qualche parte nel bordo tagliente della matrice, (2) L'angolo posteriore della matrice appare conico invertito, (8) Il foro della matrice è difficile per terminare la lavorazione ci sono superfici ruvide e viene pressato. La parte alta della superficie fessurata è rotta. Soluzione: (1) Regolare la distanza e affilare il tagliente. (2) Utilizzare una mola per rimuovere la parte lucida dell'angolo posteriore dello stampo causata da collisioni ripetute. (3) La parete verticale del foro della matrice di riparazione tocca la parte con macchie gravi. In quarto luogo, la sezione di taglio mostra nervature lineari. Le cosiddette nervature lineari sono il fenomeno delle linee convesse o concave che compaiono sulla sezione di taglio. Cause: (1) Sono presenti danni come un'incisione o un bordo arricciato in qualche punto della matrice, (2) a causa di una selezione errata o insufficiente del lubrificante, che causa l'ablazione dell'utensile orizzontale, (3) rottura di trucioli o corpi estranei mescolati e aderenti allo stampo. Soluzione: (1) Lo stampo è bloccato durante l'operazione di centratura oppure è troppo duro per causare scheggiature o arricciature. Il primo è migliore per macinare la parte grippata, mentre il secondo è migliore per ridurre la durezza dello stampo, altrimenti si verificheranno nuovamente scheggiature e arricciature. (2) Se il pezzo grezzo è bloccato nello stampo a causa del calore generato durante il processo di stampaggio e lo stampo è graffiato, il lubrificante deve essere cambiato mentre si utilizza l'angolo posteriore. (3) Se i difetti sono causati dal restringimento o dalla fusione di corpi estranei sulla parete interna della cavità, è necessario adottare misure per evitare che lo sporco aderisca al pezzo grezzo. Post precedente: Alla fine lo stampaggio è pericoloso? Perché si parla di stampaggio e scolorimento?