Nel processo di produzione di parti stampate di hardware in metallo, la velocità va da decine a centinaia di volte al minuto. Lo stampo e la macchina per stampaggio funzionano contemporaneamente ad alta velocità e anche la temperatura dello stampo aumenterà leggermente a causa del design, del materiale e della qualità dello stampo. Problemi come la stabilità della macchina utensile per lo stampaggio causeranno problemi di rotazione e distorsione nel processo di produzione. Fenomeni e soluzioni comuni, Xiaoshuo ne ha compilati alcuni come riferimento. Il motivo principale della distorsione delle parti stampate in metallo e hardware è influenzato dalla forza di punzonatura. Perché nella produzione, le materie prime vengono alimentate durante il taglio nello stampo, la piegatura, la punzonatura, la formatura e altri processi. Tolleranza dimensionale del materiale, deformazione del materiale, prevenzione di piegatura e formatura, spazio tra gli inserti dello stampo e i bordi del coltello, corrispondenza effettiva dei perni di sollevamento e degli stampi e alimentazione regolare, ecc. Si verifica qualsiasi problema che causerà rotazioni e torsioni. . Prendere una progettazione ragionevole dello stampo per mantenerlo liscio durante l'alimentazione, in modo che possa passare normalmente al passaggio successivo ad ogni passaggio. Prestare attenzione a evitare e a rendere uniforme l'avanzamento in avanti dopo la piegatura e la modellatura e controllarli durante l'assemblaggio. Lo spessore degli accessori e delle materie prime è abbinato, in modo che i materiali non si incastrino durante la piegatura e la formatura e, allo stesso tempo, il rilevamento delle materie prime selezionate viene aumentato per garantire che siano piatte e coerenti in misurare. Prestando attenzione alla situazione di cui sopra, si risolvono sostanzialmente molti fenomeni che avrebbero causato rotazioni e distorsioni. Per le parti stampate di hardware in metallo, l'hardware può essere valutato in 1 ora, prova in 2 giorni, stampo in 4 giorni e consegna in 2 giorni. La precisione del prodotto può raggiungere 0,01 mm e 16 procedure di ispezione della qualità sono rigorosamente controllate. Scegli di risolvere il tempo e la qualità del tuo modello, di risolvere il tempo e la precisione dello stampo e di risolvere il ciclo batch e la qualità!