Cause e soluzioni per la tornitura e la torsione di parti metalliche stampate

Con il perfezionamento dell'elettronica industriale, vari settori hanno requisiti sempre più elevati per le parti stampate in metallo, inclusa la forma delle parti stampate. Nel processo di punzonatura della sua forma, è facile produrre torniture e distorsioni del materiale, che influiscono sulla qualità del prodotto. (1). Design dello stampo ragionevole. Nello stampo progressivo, la disposizione della sequenza di tranciatura può influenzare la precisione di formatura delle parti stampate. Per la tranciatura di piccole parti di parti stampate, generalmente viene disposta prima un'area più grande di punzonatura, quindi viene disposta un'area più piccola di punzonatura per ridurre l'impatto della forza di punzonatura sulla formatura della parte stampata. (2). Tieni premuto il materiale. Superare la tradizionale struttura di progettazione dello stampo, aprire uno spazio contenente materiale sulla piastra di scarico (ovvero, quando lo stampo è chiuso, la piastra di scarico è fissata allo stampo concavo e lo spazio tra la piastra di scarico e lo stampo concavo dove si trova il il materiale contenuto è lo spessore del materiale t-0,03 ~0,05 mm). In questo modo il piatto di scarico si muove dolcemente durante lo stampaggio ed il materiale può essere compresso. La parte che forma la chiave, la piastra di scarico, deve essere trasformata in una struttura a blocco per facilitare la soluzione della perdita di usura (compressione) della parte premente della piastra di scarico causata dallo stampaggio a lungo termine e il materiale non può essere compresso. (3). Aggiungi una forte funzione di pressione. Vale a dire aumentare le dimensioni della parte di stampa dell'inserto di scarico (spessore normale dell'inserto di scarico H+0,03 mm) per aumentare la pressione sul materiale sul lato dello stampo, in modo da evitare che la parte di stampa si ribalti e si attorcigli. durante la punzonatura. (4). L'estremità del bordo del punzone viene rifinita con uno smusso o un arco. Questo è un modo efficace per ridurre il potere ammortizzante. Riducendo la forza di taglio del buffer, è possibile ridurre la forza di trazione sul materiale laterale dello stampo, in modo da ottenere l'effetto di sopprimere la rotazione e la torsione delle parti stampate. (5). Nella produzione quotidiana di stampi, è necessario prestare attenzione a mantenere l'affilatura dei bordi taglienti della fustella convessa e concava. Quando il bordo di punzonatura è usurato, la sollecitazione di trazione sul materiale aumenta e la tendenza delle parti stampate a ribaltarsi e torcersi diventa maggiore. (6). Un gioco di tranciatura irragionevole o irregolare è anche la causa del ribaltamento e della torsione delle parti stampate, che deve essere eliminato. Le parti metalliche stampate vengono formate nello stampo progressivo punzonando il materiale rimanente attorno alle parti stampate per formare la forma delle parti stampate. Il motivo principale della rotazione e della distorsione delle parti stampate è l'influenza della forza di punzonatura. Durante la punzonatura, a causa della presenza dello spazio di punzonatura, il materiale viene allungato su un lato della matrice (il materiale viene deformato verso l'alto) e compresso sul lato della matrice maschio. Quando si utilizza la piastra di scarico, utilizzare la piastra di scarico per comprimere il materiale per evitare che il materiale sul lato della fustella si deformi verso l'alto. In questo momento, la forza del materiale cambia di conseguenza. Quando la piastra di scarico aumenta la sua forza di pressione, il materiale sul lato del punzone viene allungato (la forza di compressione tende a diminuire), mentre il materiale sulla superficie concava della matrice viene compresso (la forza di tensione tende a diminuire). Il ribaltamento della parte tranciante è causato dallo stiramento del materiale sulla superficie dello stampo. Pertanto, durante la punzonatura, la pressatura e la compressione del materiale sono il punto chiave per evitare che la punzonatura si ribalti e si attorcigli. Le ragioni e le soluzioni per la tornitura e la torsione delle parti metalliche stampate: 1. È causato dalle sbavature delle parti stampate durante lo stampaggio. È necessario studiare il tagliente e prestare attenzione per verificare se lo spazio di chiusura è ragionevole. 2. Durante lo stampaggio si sono verificate rotazioni, torsioni e deformazioni delle parti stampate, con conseguente scarsa formatura dopo la piegatura, problema che deve essere risolto dalla stazione di tranciatura e scarico. 3. È causato dall'instabilità delle parti stampate durante la piegatura. Principalmente per piegature a U e a V. Per affrontare questo problema, guidare le parti stampate prima della piegatura, guidarle durante il processo di piegatura e premere il materiale durante il processo di piegatura per evitare che le parti stampate scivolino durante la piegatura sono i punti chiave per risolvere il problema. Post precedente:Risoluzione per il ritorno elastico delle parti stampate in metallo per autoveicoli, funzionalità di rilevamento delle parti stampate per autoveicoli