Cause e soluzioni per crepe e deformazioni di parti stampate e piegate

Innanzitutto, compaiono crepe nelle parti stampate e piegate. Le crepe da piegatura si verificano soprattutto quando i requisiti del raggio e dell'angolo di piegatura sono troppo rigidi. Per i prodotti con una larghezza di piegatura ridotta, le crepe si trovano su entrambe le estremità della larghezza; quando la larghezza di piegatura è ampia, le crepe si verificano lungo la linea di piegatura e vicino alla metà della larghezza di piegatura. Inoltre la linea di piegatura produce spesso delle crepe nella parte ad angolo retto. Il metodo per eliminare le crepe nelle parti stampate e piegate: (1) Misure da adottare quando si verificano crepe lungo la linea di piegatura. ①Quando il raggio di curvatura è costante, più spessa è la lamiera o maggiore è la larghezza di piegatura, più facile è la formazione di crepe. Utilizzando piastre in acciaio di tipo SPCC, come R/t<0,5, si verificheranno delle crepe. Pertanto, R/t è progettato per essere pari o superiore a 0,5 per evitare crepe. ② Realizzare la linea di piegatura ad angolo retto rispetto alla direzione della fibra. Tuttavia, il limite di piegatura del materiale laminato è diverso nella direzione delle fibre e nella direzione verticale. Quando il processo di piegatura è vicino al limite, è necessario considerare il rapporto tra la linea di piegatura e la direzione delle fibre quando la lamiera viene tranciata. ③Il lato della bava è posizionato sul lato interno della curva. ④Rimuovere le sbavature. ⑤ Ricottura solo la parte bavata della linea curva. ⑥ Comprimere la superficie tagliata della bava con un angolo di 45 gradi, quindi piegarla. ⑦Quando il limite di piegatura della piastra spessa viene superato e viene piegata fino a una piccola R, viene utilizzato il metodo della contropressione aggiuntiva. In questo metodo, nello stampo a piegatura libera, lo stampo inferiore utilizza una piastra superiore in materiale resistente, che può aumentare lo stress di compressione sulla parte deformata della piastra durante il processo di piegatura, in modo che il raggio minimo di curvatura possa essere significativamente ridotto e si creino crepe può essere prevenuto. Dopo aver completato la piegatura a V, all'esterno del raggio di curvatura del prodotto si forma una piattaforma, causata dalla contropressione del materiale superiore. (2) Misure da adottare quando si verificano crepe nel pezzo perpendicolarmente alla linea di piegatura. ①Spostare la curva indietro dalla faccia finale del pezzo grezzo (2t+R), o allineare la linea di piegatura con la faccia finale del pezzo grezzo, quindi creare una scanalatura vuota di (1,5-2,0t+R). ②Quando si esegue la lavorazione di piegatura cava, considerare innanzitutto la punzonatura di una scanalatura 2 o 3 volte più grande dello spessore della piastra, quindi piegarla o aprire un foro di processo circolare nel processo precedente, quindi eseguire la lavorazione di piegatura con punzonatura (tacca). In secondo luogo, la linea di piegatura della parte stampata e piegata appare all'esterno a causa dello stress di trazione, con conseguente deformazione da compressione, e all'interno sono presenti sollecitazioni e tensioni opposte, quindi il prodotto sarà a forma di sella. Quando H/t è inferiore a 6-7, il tasso di deformazione H/t è al massimo 2/1000 e quando è maggiore di 6-7, il tasso di deformazione è inferiore a 1/1000. Non ha nulla a che fare con il materiale e la direzione di rotolamento. Il metodo per eliminare la deformazione delle parti stampate e piegate: (1) Quando la deformazione della piastra sottile è molto piccola, la cavità dovrebbe essere vicina alla parte centrale della linea di piegatura. (2) Quando le condizioni di lavorazione sono rigorose, misurare innanzitutto la quantità di deformazione e, in secondo luogo, eseguire la piegatura inversa del punzone solo in base alla quantità di deformazione. Questo metodo di piegatura inversa è preferibile per fissarlo tra il punzone e la base dello stampo con una boccola e fissarlo su entrambe le estremità. Post precedente: Quali principi dovrebbero essere seguiti nella scelta del fluido da taglio per la lavorazione?