Cause e misure preventive di fessurazione muraria di parti metalliche soggette a trazione

Insieme alla tendenza allo sviluppo dello sviluppo sociale, i prodotti per lo stampaggio hanno già sviluppato tendenze per tutti i ceti sociali, quindi nelle parti di disegno in metallo, qual è il motivo per cui il muro delle parti di disegno è rotto? Come prevenirlo? Precisione, ci concentriamo sulla produzione personalizzata e sulla lavorazione di parti trafilate di precisione in metallo da oltre 10 anni e abbiamo accumulato una vasta esperienza lavorativa a livello di produzione e lavorazione di disegni. Lascia che l'autore analizzi per te di seguito. 1. Ci sono diversi motivi per la rottura del muro nel processo di disegno: 1. Lo sforzo di trazione assiale che la materia prima sopporta durante l'imbutitura profonda non può essere molto elevato; 2. È probabile che il raccordo della cavità sia molto piccolo; 3. Scarsa bagnabilità durante l'imbutitura profonda; 4. La deformazione plastica delle materie prime applicate è relativamente scarsa. 5. È correlata alla resistenza alla compressione dell'area di trasmissione della forza della parete del cilindro. 6. È correlato alla sollecitazione di trazione nell'area di trasmissione della forza della parete del cilindro. 7. Quando la sollecitazione a trazione della parete del cilindro supera la resistenza alla compressione della materia prima della parete del cilindro, le parti metalliche trafilate si troveranno una ad una nella linea tangente tra l'angolo arrotondato dell'estremità inferiore e il cerchio della parete del cilindro causata una "sezione trasversale di rischio" per causare crepe. 2. Misure preventive per le parti a disegno dell'hardware: 1. Ridurre la larghezza del bordo; 2. Aumentare leggermente il raggio del raccordo della matrice; 3. Uso appropriato del fluido lubrificante nella produzione e nella lavorazione; 4. Utilizzare materie prime con una buona deformazione plastica o aggiornare il processo di tempra dell'officina. 5. Migliorare la resistenza alla compressione della parete del cilindro in base alle proprietà fisiche delle materie prime migliorate; 6. In base al processo di disegno e al piano di progettazione appropriati, lo strumento di macinazione deve essere formulato per chiarire in modo efficace il livello di deformazione del disegno, la semiordita del raccordo concavo e la lubrificazione standard può essere effettivamente migliorata. Ecc., al fine di ridurre lo stress di trazione nell'area di trasmissione della forza della parete del cilindro. [Raccomandazione correlata] Ulteriori informazioni: quali sono i metodi per lucidare la superficie dell'acciaio inossidabile? Per saperne di più: Caratteristiche di produzione degli stampi per parti di stampaggio di automobili Per saperne di più: Punti da notare nella progettazione di stampi per stampaggio continuo (2)