Cause e contromisure di tornitura e torsione di parti metalliche stampate_

1. Motivi di ribaltamento e torsione durante lo stampaggio. Nello stampo progressivo, la forma della parte stampata viene formata punzonando il materiale rimanente attorno alla parte stampata. Il motivo principale della rotazione e della distorsione delle parti di punzonatura è l'influenza della forza di punzonatura. Durante la punzonatura, a causa della presenza dello spazio di punzonatura, il materiale viene allungato su un lato della matrice (il materiale viene deformato verso l'alto) e compresso sul lato della matrice maschio. Quando si utilizza la piastra di scarico, utilizzare la piastra di scarico per comprimere il materiale per evitare che il materiale sul lato della fustella si deformi verso l'alto. In questo momento, la forza del materiale cambia di conseguenza. Quando la piastra di scarico aumenta la sua forza di pressione, il materiale sul lato del punzone viene allungato (la forza di compressione tende a diminuire), mentre il materiale sulla superficie concava della matrice viene compresso (la forza di tensione tende a diminuire). Il ribaltamento della parte tranciante è causato dallo stiramento del materiale sulla superficie dello stampo. Pertanto, durante la punzonatura, pressare e compattare il materiale è la chiave per evitare che la punzonatrice si ribalti e si torci. 2. Metodi per evitare che le parti stampate si ribaltino e si attorciglino (1). Design dello stampo ragionevole. Nello stampo progressivo, la disposizione della sequenza di tranciatura può influenzare la precisione di formatura delle parti stampate. Per la tranciatura di piccole parti di parti stampate, generalmente viene disposta prima un'area più grande di punzonatura, quindi viene disposta un'area più piccola di punzonatura per ridurre l'impatto della forza di punzonatura sulla formatura della parte stampata. (2). Tieni premuto il materiale. Superare la tradizionale struttura di progettazione dello stampo, aprire uno spazio contenente materiale sulla piastra di scarico (ovvero, quando lo stampo è chiuso, la piastra di scarico è fissata allo stampo concavo e lo spazio tra la piastra di scarico e lo stampo concavo dove si trova il il materiale contenuto è lo spessore del materiale t-0,03 ~0,05 mm). In questo modo il piatto di scarico si muove dolcemente durante lo stampaggio ed il materiale può essere compresso. La parte che forma la chiave, la piastra di scarico, deve essere trasformata in una struttura a blocco per facilitare la soluzione della perdita di usura (compressione) della parte premente della piastra di scarico causata da uno stampaggio prolungato e il materiale non può essere compresso. (3). Aggiungi una forte funzione di pressione. Vale a dire aumentare le dimensioni della parte di stampa dell'inserto di scarico (spessore normale dell'inserto di scarico H+0,03 mm) per aumentare la pressione sul materiale sul lato dello stampo, in modo da evitare che la parte di stampa si ribalti e si attorcigli. durante la punzonatura. (4). L'estremità del bordo del punzone viene rifinita con uno smusso o un arco. Questo è un modo efficace per ridurre il potere ammortizzante. Riducendo la forza di taglio dell'ammortizzatore, è possibile ridurre la forza di trazione sul materiale laterale dello stampo, in modo da ottenere l'effetto di sopprimere la rotazione e la distorsione delle parti stampate. (5). Nella produzione quotidiana di stampi, è necessario prestare attenzione a mantenere l'affilatura dei bordi taglienti della fustella convessa e concava. Quando il bordo di punzonatura è usurato, la sollecitazione di trazione sul materiale aumenta e la tendenza della parte stampata a ribaltarsi e torcersi diventa maggiore. (6). Un gioco di tranciatura irragionevole o irregolare è anche la causa del ribaltamento e della torsione delle parti stampate, che deve essere eliminato. 3. Gestione di problemi specifici comuni nella produzione. Nella produzione quotidiana, incontrerai situazioni in cui la dimensione del punzone è troppo grande o troppo piccola (potrebbe superare i requisiti delle specifiche) e la dimensione del punzone è molto diversa, fatta eccezione per la considerazione della formatura di stampi convessi e concavi Oltre al design dimensioni, precisione di lavorazione e gioco di tranciatura degli stampi, è opportuno tenere in considerazione anche le seguenti considerazioni. (1). Quando il bordo di punzonatura è usurato, la tensione di trazione sul materiale aumenta e aumenta la tendenza delle parti stampate a ribaltarsi e torcersi. Quando si gira, la dimensione del foro di punzonatura si ridurrà. (2). La forte pressione sul materiale provoca la deformazione plastica del materiale, che farà aumentare le dimensioni della punzonatura. Quando la forte pressione viene ridotta, la dimensione della punzonatura si ridurrà. (3). La forma del bordo del bordo del punzone. Se l'estremità viene tagliata con una pendenza o un arco, la forza di punzonatura non è facile da girare o torcere a causa del rallentamento della forza di punzonatura, quindi la dimensione della punzonatura aumenterà. Quando l'estremità del punzone è piatta (senza smusso o arco), la dimensione della punzonatura sarà relativamente più piccola. Nella pratica di produzione specifica, dovrebbero essere effettuate analisi specifiche per problemi specifici, in modo da scoprire i metodi per risolverli. Quanto sopra introduce principalmente le ragioni e le contromisure per il ribaltamento e la torsione delle parti di punzonatura durante la tranciatura. 4. Cause e contromisure di ribaltamento e torsione delle parti stampate durante la piegatura (1). È causato dalle bave delle parti stampate durante la punzonatura. È necessario studiare il tagliente e prestare attenzione per verificare se lo spazio di chiusura è ragionevole. (2). Durante il processo di punzonatura si sono verificate rotazioni, distorsioni e deformazioni delle parti di punzonatura, con conseguente scarsa formatura dopo la piegatura, che deve essere risolta dalla stazione di punzonatura e scarico. (3). È causato dall'instabilità delle parti stampate durante la piegatura. Principalmente per piegature a U e a V. Per affrontare questo problema, guidare le parti stampate prima della piegatura, guidarle durante il processo di piegatura e premere il materiale durante il processo di piegatura per evitare che le parti stampate scivolino durante la piegatura sono i punti chiave per risolvere il problema