Cause e controllo dell'arricciatura delle parti stampate

Le pieghe nella lavorazione delle parti stampate causeranno la rottamazione delle parti, il che non solo aumenta i costi di produzione, ma causa anche lo spreco di materie prime, che deve essere analizzato e controllato.　　 Le sue cause sono: 　　 1. La forza del premilamiera non è sufficiente e lo spazio tra la superficie di tranciatura non è adatto e si presenta il problema di "allentamento all'interno e tenuta all'esterno".　　 2. Troppo olio lubrificante o spazzolatura troppo frequente oppure la posizione della spazzolatura non è corretta.　　 3. Il pezzo grezzo di prova è troppo morbido, la resistenza del materiale è bassa e la dimensione del pezzo grezzo è troppo piccola per contenere il materiale.　　4. Il posizionamento del pezzo grezzo è instabile, il che porta alla pressione parziale del materiale e alla forma impropria della superficie di pressatura, che porta ad un'alimentazione irregolare.　　 5. Direzione di stampaggio errata.　　Misure per il controllo delle rughe: 　　1. Controllare lo stato delle rughe. Quando le rughe si formano uniformemente attorno alla parte, si deve ritenere che la forza di pressione sia insufficiente. Aumentare gradualmente la forza di pressatura per eliminarla. Quando si disegnano parti coniche e parti emisferiche, è necessario aggiungere nervature di disegno per aumentare la sollecitazione di trazione all'interno del diametro interno della piastra ed eliminare le rughe. Adottare il principio "stretto dentro e sciolto fuori" per eliminare il problema "stretto dentro e sciolto fuori".　　2. Per l'olio lubrificante, l'olio deve essere spazzolato in conformità con i requisiti delle norme e dei regolamenti operativi per garantire la quantità e la posizione corrette dell'olio per evitare rughe.　　3. Sostituire le parti con pezzi grezzi troppo morbidi senza compromettere i requisiti dell'intero veicolo per garantire la qualità delle parti ed evitare rughe.　　4. Migliorare il posizionamento, aggiungere un processo di pre-piegatura se necessario, per garantire che i pezzi grezzi non fuoriescano durante lo stampaggio delle parti. Modificare la forma della superficie di pressatura per garantire la qualità delle parti ed evitare la forma immobile della superficie di pressatura, con conseguente alimentazione irregolare.　　5. Per la direzione di stampaggio errata, è necessario utilizzare un software di simulazione per analizzare il processo della parte nella fase iniziale della progettazione per garantire la direzione di stampaggio della parte. Quando i requisiti di qualità del pezzo sono elevati, è necessario sviluppare nuovamente lo stampo e regolare la direzione di stampaggio. Notizie correlate: Le caratteristiche dei principali materiali delle parti stampate, il trattamento dei problemi comuni delle parti stampate, le caratteristiche delle parti stampate dei ponteggi e l'importanza delle ispezioni