Il personale di produzione dell'impianto di lavorazione di parti di stampaggio hardware di Cangzhou Nanpi una volta ha affermato che nella produzione quotidiana di stampaggio si incontreranno situazioni in cui la dimensione di punzonatura è troppo grande o troppo piccola (potrebbe superare i requisiti delle specifiche) e la dimensione del punzone è abbastanza diverso. Oltre a considerare fattori quali le dimensioni di progettazione delle matrici convesse e concave di formatura, l'accuratezza della lavorazione e il gioco di tranciatura, Xiaoshuo ritiene che per risolvere il problema si debbano considerare i seguenti aspetti: 1. Quando il bordo di punzonatura è usurato, la tensione di trazione sul materiale aumenta, la tendenza delle parti stampate a ribaltarsi e torcersi aumenta. Quando si gira, la dimensione del foro di punzonatura si ridurrà. 2. La forte pressione sul materiale provoca la deformazione plastica del materiale, che farà aumentare le dimensioni della punzonatura. Quando la forte pressione viene ridotta, la dimensione della punzonatura si ridurrà. 3. La forma del bordo della lama del punzone. Se l'estremità viene tagliata con una pendenza o un arco, la forza di punzonatura verrà rallentata e la parte di punzonatura non verrà girata o attorcigliata facilmente. Pertanto, la dimensione della perforazione aumenterà. Quando l'estremità del punzone è piatta (senza smusso o arco), la dimensione della punzonatura sarà relativamente piccola. Hardware, 15 anni di attenzione alle parti per stampaggio di metalli Cangzhou Nanpi, oltre 20.000 set di esperienza nella produzione di matrici per stampaggio personalizzate, oltre 100 set mensili di capacità di lavorazione degli stampi, centinaia di apparecchiature di produzione per la lavorazione di precisione, capacità di produzione giornaliera di 3 milioni di punzoni, simili alla seta precisione di stampaggio Fino a 0,01 mm, le materie prime vengono importate e la fabbrica standard nazionale originale e 16 controlli di qualità sono rigorosamente controllati. Può risolvere rapidamente problemi critici in termini di tempo, risolvere problemi di precisione di stampaggio e risolvere problemi di qualità della produzione. Scegli, scegli stai tranquillo!