Introdurre brevemente le caratteristiche del processo di formatura delle parti per imbutitura profonda nelle parti stampate in metallo

Produttori professionali di lavorazione di parti per stampaggio, parti per stampaggio di lamiera personalizzate, parti piegate, parti in rame e alluminio, ecc., ci sono molti processi di stampaggio nel processo di stampaggio, oggi è il processo di plastica, diamo un'occhiata all'imbutitura profonda nel metallo parti stampate Le caratteristiche del processo di formatura delle parti; 1. Se il piano della flangia, il piano inferiore, la superficie della parete laterale, ecc. delle parti stampate in metallo per imbutitura profonda non soddisfano i requisiti specifici di forma, o per il raggio dell'angolo arrotondato della parete del cilindro e del fondo della parte cilindrica imbutita, r< δ, o il raggio di raccordo tra la parete del cilindro e la flangia R <2δ, per parti stampate metalliche rettangolari, se il raggio di raccordo tra le pareti r3<3δ, le parti di disegno devono essere modellate per soddisfare i requisiti delle parti stampate. (1) Sagomatura della parete del cilindro di parti stampate metalliche imbutite Per la sagomatura di parti stampate metalliche imbutite a parete diritta, viene generalmente adottato il metodo di sagomatura dell'imbutitura profonda con gap negativo. Lo spazio tra gli stampi convessi e concavi dello stampo di modellatura è Zu003d(0,9～0,95)δ e la parete diritta diventa leggermente più sottile durante la modellatura. Il processo di sagomatura è spesso combinato con l'ultimo processo di trafilatura. In questo momento, il coefficiente di disegno dovrebbe essere maggiore. (2) Sagomatura di angoli arrotondati di parti stampate in metallo imbutito. Il raccordo include il raccordo alla radice e alla parte inferiore della flangia. Se il diametro della flangia è da 2 a 2,5 volte maggiore del diametro del cilindro, l'area dell'angolo arrotondato e l'area adiacente vengono allungate in due direzioni durante la sagomatura e lo spessore diventa più sottile, in modo da realizzare la sagomatura dell'angolo arrotondato . In questo momento, la tensione di trazione generata all'interno del materiale è uniforme e la deformazione dell'area del raccordo equivale al rigonfiamento con poca deformazione, quindi l'effetto di modellatura è buono e stabile. L'allungamento del materiale nella zona del raccordo è preferibilmente compreso tra il 2% e il 5%. Se è troppo piccolo, lo stato tensionale di trazione è insufficiente e disomogeneo; se è troppo grande potrebbero verificarsi delle crepe. Se la deformazione e l'allungamento dell'area arrotondata superano il valore dell'intervallo sopra menzionato, l'altezza del pezzo punzonato prima della sagomatura è leggermente maggiore dell'altezza della parte per integrare il flusso insufficiente del materiale ed evitare che l'area arrotondata si rigonfi e rottura. L'altezza delle parti metalliche stampate non dovrebbe essere troppo grande, altrimenti, poiché l'area delle parti stampate è maggiore o uguale all'area delle parti, l'area del raccordo non sarà rigonfia e deformata e l'effetto di modellatura non sarà sii buono. Inoltre, a causa del materiale in eccesso, nella zona non deformata, come la parete del cilindro, si forma una forte sollecitazione di compressione, che rende instabile la superficie della parte punzonata e crea grinze, il che a sua volta peggiora la qualità. Se il diametro della flangia è inferiore a 2 - 2,5 volte il diametro del cilindro, la flangia può restringersi leggermente quando l'angolo arrotondato viene rimodellato per alleviare l'eccessivo allungamento causato dall'eccessivo cambiamento dell'angolo arrotondato, quindi la dimensione dell'altezza di la parte stampata in metallo prima della rimodellazione dovrebbe essere uguale alla dimensione dell'altezza della parte. Articolo consigliato: Introduzione al processo di modellatura della piegatura delle parti stampate Precedente: Progettazione del layout dello stampo progressivo multistazione utilizzato nella lavorazione delle parti stampate