Descrivi brevemente le sei caratteristiche della lavorazione CNC applicata agli stampi per pneumatici

(1) Il tempo di lavorazione del pezzo viene ridotto. Per il modello dell'anello di uno stampo di pneumatico occorrono 30 giorni se si utilizza la tecnologia della colata, e 20 giorni se si utilizza la tecnologia della scintilla elettrica. Se lo stampo per incisione diretta viene utilizzato per l'elaborazione ad alta velocità, in genere sono necessari 10 giorni, il che può ridurre notevolmente i tempi di elaborazione.

(2) Dopo aver bloccato il pezzo una volta, è possibile eseguire sia la lavorazione di sgrossatura che la finitura e il trattamento degli angoli del modello è più flessibile e modificabile. I modelli dei pneumatici sono per lo più piccoli blocchi e hanno molti angoli. Tutti i modelli possono essere realizzati con un centro di lavoro a cinque assi con un solo bloccaggio.

(3) Grazie alla riduzione della forza di taglio e della temperatura di taglio, l'usura dell'utensile è ridotta e la durata utile è prolungata. Il costo dello strumento occupa una certa percentuale del costo di lavorazione del pezzo.

(4) La lavorazione CNC può essere realizzata tagliando anziché rettificando. La sostituzione del processo di rettifica con il processo di taglio presenta i vantaggi di una struttura semplificata dell'utensile, di una forte flessibilità del processo e di un risparmio energetico, che riducono i costi di lavorazione del pezzo. (Guida: Analisi dei fattori che influenzano il risultato dello stampo sul processo produttivo)

(5) Rispetto alla tecnologia di elaborazione convenzionale, può semplificare le procedure di elaborazione e ridurre i costi di elaborazione. Come la lavorazione della cavità dello stampo, la tecnologia di lavorazione convenzionale è: ricottura in bianco, lavorazione di sgrossatura, trattamento di tempra e rinvenimento, lavorazione di semifinitura, lavorazione di elettrodi, lavorazione con elettroerosione, lucidatura manuale, ecc. Con l'uso della tecnologia di lavorazione CNC, il processo di lavorazione può essere semplificato come: ricottura di sgrossatura, lavorazione di sgrossatura, tempra e rinvenimento, finitura, superfinitura. In questo modo, viene omesso il processo di fabbricazione dell'elettrodo, si riducono i costi di produzione, si elimina anche il problema dell'indurimento superficiale causato dalla lavorazione con elettroerosione e si riduce o elimina il processo di finitura artificiale.

(6) Migliore qualità di lavorazione. Poiché la frequenza di eccitazione del taglio dell'utensile durante la lavorazione CNC è lontana dalla frequenza naturale del sistema di processo, non causerà vibrazioni forzate del sistema di processo, garantendo uno stato di lavorazione migliore. A causa della ridotta profondità di taglio, larghezza di taglio e forza di taglio, l'utensile e il pezzo hanno una piccola deformazione e la precisione delle dimensioni viene mantenuta e lo strato danneggiato dal taglio è assottigliato, lo stress residuo è piccolo e l'alta precisione, bassa -viene realizzata l'elaborazione della rugosità. Analizzando la formazione della frequenza dal punto di vista dinamico, si può vedere che la riduzione della forza di taglio ridurrà l'ampiezza della vibrazione (cioè vibrazione forzata) causata dalla forza di taglio; l'aumento della velocità renderà la frequenza di lavoro del sistema di taglio molto lontana dalla frequenza naturale della macchina utensile per evitare risonanze. . Pertanto, il taglio CNC può ridurre notevolmente la rugosità superficiale e migliorare la qualità della lavorazione.

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