Descrivere brevemente le principali caratteristiche della macinazione PCD

Il processo di macinazione del PCD è principalmente il risultato di una miscela di aspetti meccanici e termochimici. L'azione meccanica è la microfessurazione, abrasione, distacco o scissione del diamante formato dall'impatto continuo dei grani abrasivi della mola diamantata sul materiale PCD; l'azione termochimica è l'alta temperatura formata dalla mola diamantata che macina il PCD per ossidare o grafitizzare il diamante. Il risultato dell'azione mista dei due provoca la rimozione del materiale PCD. Le principali caratteristiche del processo di macinazione sono:

(1) Grande forza di macinazione

Il diamante è la sostanza più dura tra i minerali conosciuti. La quantità di usura dovuta all'attrito con vari materiali metallici e non metallici è solo 1/50~1/800 del carburo cementato; la durezza (HV) del PCD è 80～ 120KN/mm2, seconda solo al diamante monocristallino, molto più alta del carburo cementato. Quando si utilizza una mola diamantata per rettificare il PCD, la resistenza al taglio iniziale è molto elevata, circa 10 volte quella del carburo cementato (0,4 MPa); la macinazione specifica può raggiungere 1.2104~1.4105J/mm3; pertanto la forza di rettifica è molto superiore a quella della rettifica del carburo cementato.

(2) Il rapporto di macinazione è molto piccolo (Guida: due modi di rotazione dell'asse del centro di lavoro verticale a cinque assi)

A causa dell'elevata durezza e resistenza all'usura del PCD (la resistenza all'usura relativa è da 16 a 199 volte quella del carburo cementato), il rapporto di rettifica durante la rettifica del PCD è solo compreso tra 0,005 e 0,033, ovvero circa 1 di quello del carburo cementato. /1000～1/100000; L'efficienza di macinazione è di soli 0,4 ~ 4,8 mm3/min. Pertanto, per garantire la qualità e la rimozione del tagliente dell'utensile da taglio, il tempo di rettifica è molto lungo e l'efficienza di lavorazione è molto bassa. Inoltre, quando la durezza, il contenuto e la dimensione delle particelle del PCD sono diversi, anche il tempo di macinazione è molto diverso.

(3) La granularità ha una grande influenza

I materiali PCD utilizzati per gli utensili da taglio sono principalmente suddivisi in tre categorie in base alla dimensione delle particelle: dimensione delle particelle grossolane (20-50μm), dimensione delle particelle medie (circa 10μm) e dimensione delle particelle fini (~5μm). La forza di macinazione e il rapporto di macinazione sono molte volte diversi. A decine di volte. Il PCD a grana grossa ha il rapporto di macinazione più alto ed è il più difficile da macinare. Dopo la molatura, il tagliente presenta la peggiore dentatura e qualità peggiore, ma ha la massima resistenza all'usura; Il PCD a grana fine ha il rapporto di macinazione relativamente più basso ed è più facile da macinare. La qualità del tagliente è la migliore dopo la macinazione.

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