Breve introduzione della tecnologia di lavorazione dei bulloni ad alta resistenza

La tecnologia di lavorazione dei bulloni ad alta resistenza è: vergella laminata a caldo (trafilatura a freddo) - sferoidizzazione (ammorbidimento) ricottura - disincrostazione meccanica - decapaggio - trafilatura a freddo - forgiatura a freddo - formazione del filo - ispezione del trattamento termico.

　　 Uno, design in acciaio

　　 Nella produzione degli elementi di fissaggio, la corretta selezione dei materiali di fissaggio è una parte importante, poiché le prestazioni degli elementi di fissaggio sono strettamente correlate ai loro materiali. Se il materiale non viene selezionato correttamente o correttamente, le prestazioni potrebbero non soddisfare i requisiti, la durata potrebbe ridursi e potrebbero verificarsi anche incidenti o difficoltà di lavorazione e il costo di produzione potrebbe essere elevato. Pertanto, la selezione dei materiali di fissaggio è un collegamento molto importante. L'acciaio per stampaggio a freddo è un acciaio per elementi di fissaggio con elevata intercambiabilità prodotto mediante processo di formatura per stampaggio a freddo. Poiché è formato dalla lavorazione della plastica metallica a temperatura ambiente, la deformazione di ciascuna parte è ampia e anche la velocità di deformazione che sopporta è elevata. Pertanto, i requisiti prestazionali delle materie prime dell'acciaio stampato a freddo sono molto severi. Sulla base della pratica di produzione a lungo termine e della ricerca degli utenti, combinata con GB/T6478-2001 "Condizioni tecniche di ricalcatura a freddo e acciaio per estrusione a freddo" GB/T699-1999 "Acciaio strutturale al carbonio di alta qualità" e l'obiettivo JISG3507-1991 'Vergella a freddo' Le caratteristiche della 'Vergella in acciaio al carbonio per acciaio' soddisfano i requisiti dei materiali di grado 8.8 e grado 9.8 bulloni e viti come esempio e la determinazione di vari elementi chimici. Se il contenuto di C è troppo elevato, le prestazioni di formatura a freddo saranno ridotte; se è troppo basso, non soddisferà i requisiti delle proprietà meccaniche delle parti, quindi è fissato a 0,25%-0,55%. Il Mn può migliorare la permeabilità dell'acciaio, ma aggiungerne troppo rafforzerà la struttura della matrice e influenzerà le prestazioni di formatura a freddo; ha la tendenza a favorire la crescita dei grani di austenite durante la tempra e il rinvenimento dei pezzi, per questo motivo è opportunamente incrementato su base internazionale. È 0,45%-0,80%. Il Si può rafforzare la ferrite e favorire la diminuzione delle prestazioni di formatura a freddo. La diminuzione dell'allungamento del materiale è definita come Si inferiore o uguale allo 0,30%. S.P. è un elemento di impurità. La loro presenza causerà la segregazione lungo il bordo grano, con conseguente infragilimento del bordo grano e danni alle proprietà meccaniche dell'acciaio. Dovrebbe essere ridotto il più possibile. P è inferiore o uguale allo 0,030% e S è inferiore o uguale allo 0,035%. B. Il contenuto massimo di boro è 0,005%, perché sebbene il boro abbia l'effetto di migliorare significativamente la permeabilità dell'acciaio, ne aumenta anche la fragilità. Un contenuto eccessivo di boro è molto dannoso per pezzi come bulloni, viti e prigionieri che richiedono buone proprietà meccaniche globali. (Guida: Trattamento superficiale degli elementi di fissaggio: Galvanotecnica)

　　 2. Ricottura sferoidizzante (addolcimento).

　　Quando le viti a testa svasata e i bulloni a testa esagonale vengono prodotti mediante stampaggio a freddo, la struttura originale dell'acciaio influenzerà direttamente la capacità di formatura durante la stampaggio a freddo. La deformazione plastica dell'area locale nel processo di deformazione a freddo può raggiungere il 60%-80%. Per questo motivo l'acciaio deve avere una buona plasticità. Quando la composizione chimica dell'acciaio è costante, la struttura metallografica è il fattore chiave che ne determina la plasticità. Si ritiene generalmente che la perlite scagliosa grossolana non favorisca la deformazione a freddo, mentre la perlite sferica fine può migliorare significativamente la capacità di deformazione plastica dell'acciaio. Per gli acciai a medio carbonio e gli acciai legati a medio carbonio con una grande quantità di elementi di fissaggio ad alta resistenza, la ricottura sferoidizzante (addolcimento) viene eseguita prima della deformazione a freddo al fine di ottenere perlite sferoidale uniforme e fine per soddisfare meglio le effettive esigenze di produzione. Per la ricottura di addolcimento della vergella di acciaio a medio tenore di carbonio, la temperatura di riscaldamento viene per lo più selezionata per essere mantenuta al punto critico superiore e inferiore dell'acciaio. La temperatura di riscaldamento non deve essere troppo elevata, altrimenti causerà la precipitazione di cementite terziaria lungo il bordo del grano, causando fessurazioni a freddo. Le vergelle di acciaio legato a medio tenore di carbonio vengono ricotte mediante sferoidizzazione isotermica. Dopo il riscaldamento AC1+ (20-30%), il forno viene raffreddato a una temperatura leggermente inferiore a Ar1 e la temperatura è di circa 700 gradi Celsius per un periodo di tempo, quindi il forno viene raffreddato a circa 500 gradi Celsius e raffreddato ad aria. La struttura metallografica dell'acciaio cambia da grossolana a fine, da lamellare a sferica, e il tasso di rottura a freddo sarà notevolmente ridotto. La temperatura generale di ricottura di addolcimento dell'acciaio 35\45\ML35\SWRCH35K è 715-735 gradi Celsius; mentre la temperatura di riscaldamento della ricottura sferoidizzante dell'acciaio SCM435\40Cr\SCR435 è generalmente di 740-770 gradi Celsius e la temperatura isotermica è di 680-700 gradi Celsius.

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