Il processo di formatura si riferisce alla deformazione plastica del pezzo grezzo a condizione che non venga distrutto per formare una parte con la forma e la precisione dimensionale richieste. I tecnici dell'impianto di lavorazione di pezzi stampati in metallo Botou hanno introdotto il nome e le caratteristiche del processo di formatura. Xiaoshuo ha raccolto alcune informazioni e le condividerò con te di seguito: Piegatura: usa uno stampo per piegare il foglio in un certo angolo della parte, oppure piega nuovamente il pezzo. Allungamento: utilizzare uno stampo per premere il foglio in una parte cava di qualsiasi forma o deformare ulteriormente la parte cava. Flangiatura: utilizzare uno stampo per trasformare il foro o il bordo esterno della lamiera in una parete diritta. Rigonfiamento: viene utilizzato uno stampo per applicare una forza radiale verso l'esterno alla parte cava per espandere il diametro locale. Collo: utilizzare uno stampo per applicare una pressione radiale dall'esterno all'imboccatura della parte cava per ridurre il diametro locale. Estrusione: posizionare il pezzo grezzo nella cavità dello stampo e premerlo per estruderlo dallo spazio dello stampo per formare una parte cava o solida. Rotondo: arrotolare l'estremità del foglio in una testa rotonda chiusa per lavorare parti come le cerniere. Svasatura: metodo di deformazione che espande la dimensione radiale di un pezzo grezzo cavo o tubolare su una determinata parte. Correzione della forma: appiattire la superficie irregolare del pezzo; premere il pezzo piegato o disegnato nella forma corretta. Dongguan Hardware Co., Ltd., 15 anni di esperienza nella produzione di parti per stampaggio, 500 principali partner aziendali, più di 20 stampi Ru0026D e ingegneri progettisti, officina di 5.000 metri quadrati, centinaia di apparecchiature di produzione per lavorazioni di precisione, 3 milioni di punzonature per la produzione il giorno successivo capacità, oltre 20.000 set di stampaggio Esperienza di produzione di stampi personalizzata, la precisione delle parti di stampaggio può raggiungere 0,01 mm. Può risolvere rapidamente problemi critici in termini di tempo, risolvere problemi di precisione di stampaggio e risolvere problemi di qualità della produzione. Scegli, scegli stai tranquillo!