Il tecnico dello stampo responsabile dell'impianto di lavorazione dello stampaggio di Pechino ha affermato che se il punzone dello stampo viene morso dal materiale e non può essere estratto, eseguire l'ispezione del progetto come descritto nel romanzo di seguito. 1. Riaffilatura di punzoni e matrici. Uno stampo con un bordo affilato può produrre una bella superficie tagliata. Se il bordo è smussato, è necessaria una pressione di perforazione aggiuntiva. Inoltre, la sezione del pezzo è ruvida, il che produce una grande resistenza, facendo sì che il punzone venga morso dal materiale. 2, il divario dello stampo. Se lo spazio dello stampo non è selezionato correttamente rispetto allo spessore della piastra, il punzone necessita di una grande forza di sformatura quando viene separato dal materiale. Se per questo motivo il punzone viene colpito dal materiale, sostituire la matrice inferiore con uno spazio ragionevole. 3. Lo stato del materiale lavorato. Quando il materiale è sporco o sporco, lo sporco aderisce allo stampo, facendo sì che il punzone morda il materiale e non possa essere lavorato. 4. Materiali deformati. Il materiale deformato bloccherà il punzone dopo aver praticato il foro, provocando il morso del punzone. Per i materiali deformati, appiattirli prima della lavorazione. 5. Uso eccessivo di molle. Farà la fatica primaverile. Si prega di prestare sempre attenzione a verificare le prestazioni della molla. Hardware, 15 anni di focus sull'impianto di lavorazione dello stampaggio di Pechino, oltre 20.000 set di esperienza di produzione personalizzata di stampi per stampaggio, capacità di elaborazione mensile di oltre 100 set di stampi, centinaia di apparecchiature di produzione per la lavorazione di precisione, capacità di produzione giornaliera di 3 milioni di punzoni e seta- come la precisione di stampaggio fino a 0,01 mm, le materie prime vengono importate e la fabbrica standard nazionale originale e 16 controlli di qualità sono rigorosamente controllati. Può risolvere rapidamente problemi critici in termini di tempo, risolvere problemi di precisione di stampaggio e risolvere problemi di qualità della produzione. Scegli, scegli per stare tranquillo!