Conoscenza di base della produzione di prove di stampi per pressofusione

Nella produzione di pressofusione si riscontra spesso lo sviluppo di nuovi prodotti e lo stampo di pressofusione finito richiede una produzione di prova.

Uno, deve confermare prima di installare lo stampo

Modello della macchina; posizione di iniezione; diametro della camera di iniezione; diametro della camera di iniezione e altezza della sporgenza.

2. Controllare la distanza tra la camera di iniezione, la manica a spigosa e la testa dello stantuffo

Nel sito di pressofusione viene solitamente adottato un metodo di ispezione semplice e pratico, ovvero la flangia sporgente della camera di iniezione è posizionata piatta nel manicotto di colata verticale e il gioco tra la flangia sporgente e il manicotto di colata (generalmente 0,03 mm), quindi applicare un filo d'olio sulla testa dello stantuffo del diametro esterno corrispondente e inserirlo dall'imboccatura della camera di iniezione. Se la testa dello stantuffo può scivolare lentamente e in modo uniforme sul fondo del manicotto di colata (notare che la testa dello stantuffo è sovrapressata) Se vi è qualche anomalia nel collegamento tra la camera di iniezione e il manicotto di colata), si può sostanzialmente concludere che il la distanza di adattamento è ragionevole. Se si utilizza una camera di iniezione integrata, è sufficiente controllare solo il gioco tra la testa dello stantuffo e la camera di iniezione.

3. Prima di sollevare lo stampo, è necessario controllare la profondità della filettatura del foro dell'anello e deve essere sufficiente per realizzare il piano dell'anello per stringere la base dello stampo per garantire la sicurezza.

Quando si solleva lo stampo nel pilastro, è meglio impostare la staffa di montaggio in base alla posizione eccentrica della camera di iniezione del progetto dello stampo per garantire la concentricità dell'iniezione. Se la staffa non è temporaneamente in posizione, è possibile posizionare nella camera di iniezione una testa dello stantuffo del diametro esterno corrispondente per il posizionamento. La testa dello stantuffo generalmente espone metà della lunghezza della testa dello stantuffo dalla flangia della camera di iniezione, il che è conveniente per il posizionamento. Dopo l'introduzione, il bilanciamento dello stampo deve essere calibrato prima che lo stampo fisso venga fissato per facilitare il bilanciamento della forza e l'installazione della connessione pre-reimpostata. Allo stesso tempo, utilizzare la gru per aumentare leggermente l'altezza per alleviare lo stampo dall'influenza della gravità, il centro si abbassa e si sposta, il montante di guida fisso dello stampo e il manicotto di guida deviano.

Dopo aver fissato lo stampo, è necessario controllare l'altezza dell'asta di pre-ripristino sopra la piastra centrale della macchina per pressofusione. L'altezza deve essere inferiore all'altezza del blocco limite dopo la piastra di spinta (solitamente circa 0,50 mm) per evitare danni allo stampo e alla macchina per pressofusione. L'asta di pre-recupero deve essere serrata sulla superficie piana della piastra di spinta per evitare allentamenti durante la produzione.

Quando lo stampo mobile è fissato a bassa velocità, è necessario osservare se c'è qualche attrito tra il foro passante della piastra di spinta e l'asta di pre-ripristino dopo la piastra intermedia della macchina per pressofusione per evitare di danneggiare la parte esterna filettatura utilizzata per il fissaggio posteriore della macchina di pressofusione e dell'asta di pre-azzeramento.

Dopo che la piastra centrale si è avvicinata al piede mobile dello stampo, è necessario fissare prima lo stampo mobile, quindi fissare l'asta di pre-reimpostazione per evitare che l'asta di pre-reimpostazione fallisca completamente, il che lo farà influenzare la posizione di espulsione e danneggiare lo stampo.

Si consiglia quando lo stampo è fissato alla testa e alla piastra centrale, utilizzare la scanalatura a forma di U con il piede dello stampo corrispondente alla scanalatura a forma di T della macchina per pressofusione sulla base dello stampo e aggiungere direttamente il blocco distanziale attraverso il bullone a T (solitamente utilizzato dalla macchina per pressofusione inferiore a 400 tonnellate). Lo spessore del blocco d'ammortizzatore è maggiore di 20 mm e lo spessore del blocco d'ammortizzatore utilizzato dalla macchina per pressofusione da 500 tonnellate o più è maggiore di 30 mm). Questo non è solo facile da installare, ma anche veloce da installare.

Allo stesso tempo, si raccomanda che tutti gli stampi per pressofusione utilizzino una leva di pre-ripristino, in modo che dopo aver tirato indietro il perno di espulsione, l'operatore della pressofusione possa trovare il perno di espulsione rotto o piegato in tempo per evitare la rottamazione del lotto delle fusioni e danni alla cavità dello stampo.

Quattro. Dopo aver installato lo stampo, aprire lentamente lo stampo fino alla fine

A questo punto, è necessario confermare il limite di apertura dello stampo o la posizione di apertura dello stampo del righello elettronico per evitare di influenzare la corsa di apertura dello stampo se il blocco scorrevole inferiore è troppo lungo e di disturbare il serbatoio dell'olio e la base della macchina utensile. Muovere manualmente lentamente la testa dello stantuffo, arrestare il movimento ogni 50 mm circa e ruotare il collegamento di iniezione per verificare la concentricità dell'iniezione, fino a quando la testa dello stantuffo supera il manicotto di colata ed espone circa 20 mm (se il modello è spesso, la testa dello stantuffo può essere omesso. Il beccuccio di erogazione è esposto, ma è necessario verificarne lo stato in cui è presente il tracciamento). A questo punto, la distanza di tracciamento può essere impostata in base allo spessore del modello fisso e all'altezza del cono di shunt. In circostanze normali, la distanza di tracciamento dovrebbe essere la più breve possibile rispetto alla distanza nella tabella dei parametri impostata dalla macchina di circa 5 mm per evitare danni causati dalla collisione prolungata del cilindro di iniezione.

In quinto luogo, regolare la distanza di espulsione, la pressione e il flusso in base alle caratteristiche del getto di regolazione

Quando il getto può essere espulso, più piccolo è, meglio è. Durante l'espulsione, non fare in modo che la piastra di espulsione tocchi il limite di espulsione dello stampo. Se è presente un programma idraulico di estrazione del nucleo per lo stampo mobile. Prima che il programma sia confermato e il tubo non sia collegato, è severamente vietato espellerlo per evitare danni allo stampo dovuti a malfunzionamenti.

In base alle caratteristiche della fusione per determinare la natura dell'estrazione del nucleo, la pressione e la portata. Quando il blocco scorrevole inferiore sulla superficie di divisione è dotato di nucleo idraulico, l'interruttore di finecorsa deve essere il più possibile impermeabile oppure il coperchio di un interruttore di finecorsa ordinario deve essere aperto regolarmente per scaricare l'acqua in tempo. Evitare il cortocircuito del contatto limite, causando l'errore del segnale di ingresso, il malfunzionamento dell'espulsione e il danneggiamento della cavità dello stampo.

Regolare tempestivamente i vari limiti dello stampo e della macchina per impostare ragionevolmente i parametri.

Sei. Secondo i valori teorici, preimpostare vari programmi e parametri, fissare i tubi dell'olio, i fili e i tubi dell'acqua di raffreddamento utilizzati dallo stampo, per evitare attriti o parlare della superficie di divisione.

Se l'ispezione è corretta, si può scegliere di inserire il filo di cotone nella camera di iniezione per un'iniezione lenta completa, con ciclo a vuoto. A volte l'operatore deve osservare la situazione sul posto e posizionare una mano sul pulsante di arresto di emergenza. Una volta che si verifica un'anomalia, spegnere in tempo.

Sette. Prima della pressofusione, lo stampo deve essere preriscaldato

Se sono presenti le condizioni, è possibile utilizzare una macchina per il riscaldamento e il raffreddamento della temperatura dello stampo. Se si preriscalda a 200～250℃ incondizionatamente, è possibile utilizzare la pistola a spruzzo a gas per preriscaldare il fuoco medio. In queste condizioni, la fiamma esterna deve essere controllata per entrare in contatto con lo stampo e la pistola a spruzzo deve essere spostata lentamente in tempo per mantenere il più possibile l'equilibrio termico. Quando si preriscalda a circa 100 ℃, è possibile continuare a preriscaldare dopo aver applicato la cera resistente alla saldatura dove necessario nella cavità, ed è meglio raggiungere 150-180 ℃. Durante il test di pressione, l'acqua di raffreddamento deve essere attivata in un piccolo flusso nel tempo per evitare il rapido raffreddamento e lo stampo caldo e ridurre la durata dello stampo. In base alle caratteristiche e alle esigenze della fusione, regolare ragionevolmente il flusso dell'acqua di raffreddamento in ciascuna posizione.

8. Quando si impostano i parametri nella produzione di prova, solo i getti possono essere qualificati e soddisfare i requisiti tecnici dei disegni.

Minori sono i parametri quali la temperatura dell'alluminio fuso, la velocità di iniezione di ciascun livello e la pressione di ciascun livello, migliore sarà la protezione dello stampo e della macchina