Parti generali per stampaggio metalli automobilistici, quali sono i tipi di processi di stampaggio e imbutitura + precisione di stampaggio fino a 0,01 mm

I tecnici responsabili della produzione di hardware per parti generali di stampaggio di metalli automobilistici hanno affermato che, essendo uno dei principali processi di stampaggio, lo stampaggio dei metalli e la formatura dei disegni hanno un'ampia gamma di applicazioni. Mediante il processo di stiramento è possibile realizzare varie parti a parete sottile con forme cilindriche, rettangolari, a gradini, sferiche, coniche, paraboliche e altre forme irregolari. Quindi oggi, il piccolo maestro dell'hardware condividerà con te: quali sono i tipi di processi di stampaggio e formatura di imbutitura dei metalli? 　　 Quando si utilizzano apparecchiature di stampaggio per lo stampaggio dei metalli e la lavorazione del disegno, esistono i seguenti 16 tipi: 　　1, lavorazione del disegno del cilindro: allungamento di prodotti cilindrici con flange (flange). La flangia e il fondo sono entrambi piatti, la parete laterale del cilindro è assialsimmetrica e la deformazione è distribuita uniformemente sulla stessa circonferenza e il pezzo grezzo sulla flangia produce una deformazione di imbutitura profonda.　　2, elaborazione del disegno ellittico: la deformazione del pezzo grezzo sulla flangia è una deformazione del disegno, ma la quantità di deformazione e il rapporto di deformazione cambiano di conseguenza lungo la forma del contorno. Maggiore è la curvatura, maggiore è la deformazione plastica del pezzo grezzo; viceversa, minore è la curvatura, minore è la deformazione plastica del pezzo grezzo.　　3. Il processo di trafilatura rettangolare è un pezzo rettangolare basso che viene allungato e formato in una sola volta. Durante l'allungamento, la resistenza alla trazione sugli angoli arrotondati della zona di deformazione della flangia è maggiore della resistenza alla trazione sui bordi diritti e il grado di deformazione sugli angoli arrotondati è maggiore di quello sui bordi diritti.　　4. Elaborazione del disegno a forma di montagna: quando la parete laterale della parte stampata è inclinata, la parete laterale viene sospesa durante il processo di stampaggio e non è attaccata allo stampo. Lo stampo non viene attaccato fino alla fine della formatura. Le caratteristiche di deformazione delle diverse parti della parete laterale non sono completamente le stesse durante la formatura.　　5, lavorazione di allungamento a forma di cupola: la deformazione del pezzo grezzo della piastra di copertura a forma di cupola durante il processo di formatura non è una semplice deformazione di allungamento, ma una formatura composita in cui esistono contemporaneamente allungamento e deformazione di rigonfiamento.　　6. u200bu200bElaborazione del disegno emisferico flangiato: quando la parte sferica viene disegnata, il pezzo grezzo contatta parzialmente la parte superiore sferica del punzone e la maggior parte del resto si trova in uno stato libero sospeso e non vincolato. Pertanto, il problema principale del processo di questo tipo di stiramento della parte sferica è il grave assottigliamento della parte di contatto locale, oppure l'instabilità e l'increspatura della parte curva.　　7. Lavorazione di stiramento della flangia: la parte flangiata del prodotto stirato è sottoposta a una lavorazione di stiramento superficiale. La situazione di sollecitazione e deformazione è simile alla flangiatura di compressione. A causa dello stress di compressione tangenziale, è facile che si raggrinzisca, quindi il limite di formatura è limitato principalmente dalla ruga di compressione.　　 8. Lavorazione di stiramento bordo: eseguire lavorazioni di ristiro angolare sulla parte flangia del prodotto precedentemente stirato. Questa lavorazione richiede che il materiale abbia una buona plasticità.　　9. Elaborazione dell'imbutitura profonda: i prodotti di elaborazione del disegno che superano il limite di elaborazione del disegno devono essere sottoposti a più di due volte di disegno per essere completati. I prodotti che sono stati stirati nella direzione della profondità della stazione anteriore vengono stirati nuovamente nella direzione della profondità. 10. Elaborazione dell'imbutitura conica: per parti coniche profonde con h/d>0,8 e α u003d10°～30°, a causa della grande profondità, la deformazione del pezzo grezzo è relativamente grande, che viene trasferita solo dall'area locale del pezzo grezzo a contatto con il punzone La forza di formatura può facilmente causare un assottigliamento eccessivo o addirittura una rottura locale del pezzo grezzo e deve essere formato gradualmente attraverso più transizioni.　　11. Elaborazione di ridisegno rettangolare: la deformazione della parte rettangolare alta formata da stiramenti multipli non è solo diversa dallo stiramento della parte cilindrica profonda, ma anche molto diversa dalla deformazione della parte bassa a forma di scatola. La Figura 1-46 mostra come la forma e le dimensioni della parte cambiano con l'altezza dello stiramento durante più stiramenti quando la pressa con trasporto automatico multistazione viene utilizzata per elaborare parti di scatole rettangolari alte.　　12. Elaborazione della formatura della superficie curva: disegno e formatura della superficie curva, la parte della flangia esterna della piastra metallica grezza è ridotta e la parte della flangia interna è allungata, formando un prodotto cavo con una parete non diritta e una forma di superficie curva con fondo non piatto.　　 13. Elaborazione dell'allungamento a gradini: allungare nuovamente il prodotto allungato iniziale del lato sinistro per formare un fondo a gradini sul lato destro. La parte più profonda viene deformata nella fase iniziale dello stiramento, mentre la parte meno profonda viene deformata nella fase successiva dello stiramento. È facile indurre sollecitazione di taglio e deformazione sulla parete laterale della parte di cambio passo.　　 14. Elaborazione di allungamento inverso: l'allungamento inverso è una sorta di allungamento del pezzo che è stato allungato nel processo precedente. Il metodo di allungamento inverso può aumentare lo stress di trazione radiale e può ottenere risultati migliori nella prevenzione delle rughe. È anche possibile aumentare il coefficiente di allungamento di riallungamento.　　 15. Lavorazione di assottigliamento e allungamento: diverso dallo stiramento ordinario, l'assottigliamento e l'allungamento consiste principalmente nel modificare lo spessore della parete del tubo della parte allungata durante il processo di allungamento. Lo spazio tra le matrici convesse e concave è inferiore allo spessore del pezzo grezzo. Quando la parte di parete diritta del pezzo grezzo passa attraverso lo spazio, è sottoposta ad una grande sollecitazione di compressione uniforme. Mentre lo spessore della parete si assottiglia durante il processo di stiramento, la deviazione dello spessore della parete del contenitore viene eliminata e la superficie del contenitore aumenta. La scorrevolezza migliora la precisione e la forza.　　16. Elaborazione del disegno del pannello: i prodotti del pannello sono parti stampate in lamiera con forme superficiali complesse. Nel processo di trafilatura, la deformazione del pezzo grezzo è complicata e le sue proprietà di formatura non sono più una semplice formatura per imbutitura, ma una formatura composita in cui esistono contemporaneamente imbutitura profonda e rigonfiamento. Hardware, 15 anni di attenzione alle parti generali per stampaggio di metalli automobilistici, officina di produzione di 5.000 metri quadrati, centinaia di apparecchiature di produzione per lavorazioni di precisione, più di 20 Ru0026D e ingegneri progettisti, oltre 100 set mensili di capacità di lavorazione di stampi e capacità di produzione giornaliera di 3 milioni di punzonature volte, la precisione di stampa può essere fino a 0,01 mm, 16 strati di ispezione di qualità sono rigorosamente controllati. 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