Gli stampi per stampaggio ad alimentazione automatica generalmente hanno i seguenti requisiti speciali

Il dispositivo di alimentazione automatica è installato sullo stampo per stampaggio dei metalli per sostituire l'operazione di alimentazione manuale dell'addetto allo stampaggio. Utilizzando lo stampaggio continuo della normale punzonatrice, è possibile completare lo stampo automatico ad alta velocità. Lo chiamiamo fustella ad alimentazione automatica. Quando si utilizzano matrici ad alimentazione automatica per lo stampaggio automatico, generalmente vi sono i seguenti requisiti speciali: 1. L'acciaio deve utilizzare piccole strisce di acciaio o lunghe strisce di stampi per stampaggio. La maggior parte di noi utilizza materiali tranciati di piccole dimensioni, ma lo stampaggio ad alta velocità Se lo stampo di alimentazione automatica è ancora stampato con materiali di piccole dimensioni, le materie prime devono essere sostituite frequentemente, il che rende difficile esercitare l'elevata efficienza della timbratura automatica. Pertanto, la matrice di stampaggio ad alimentazione automatica è adatta per bobine piccole o strisce lunghe (oltre 10 m). Se l'oggetto da alimentare è un semilavorato semiformato, per migliorare l'efficienza dello stampaggio è necessario smistare i pezzi prima di inviarlo. 2. All'interno dello stampo deve essere presente un dispositivo di posizionamento preciso. A causa della precisione limitata della fase di alimentazione del dispositivo di alimentazione collegato allo stampo, può raggiungere al massimo solo ±0,05-±0,1 mm. Pertanto, è necessario installare un dispositivo di posizionamento preciso all'interno dello stampo per posizionare con precisione la fase di alimentazione del dispositivo di alimentazione per garantire che la precisione della fase di alimentazione soddisfi i requisiti. In terzo luogo, i rifiuti o il pezzo prodotto dallo stampaggio devono essere scaricati automaticamente nello stato di stampaggio continuo del punzone ed è impossibile e impossibile utilizzare parti manuali. Per garantire che gli scarti o i pezzi nello stampo vengano scaricati in tempo, è necessario installare un dispositivo di espulsione automatica dei pezzi. Inoltre, la struttura della cavità nello stampo dovrebbe privilegiare l'utilizzo di una cavità di scarico inferiore con espulsione automatica del pezzo. In quarto luogo, le parti stampate dovrebbero essere formate nello stampo alla volta. Dopo che il dispositivo di alimentazione automatica è collegato allo stampo di stampaggio, il costo di produzione dello stampo aumenterà. Se lo schema di stampaggio a processo singolo viene ancora utilizzato, l'efficienza dello stampaggio sarà effettivamente migliorata. Pertanto, le parti di stampaggio dovrebbero essere formate contemporaneamente in una coppia di stampi di stampaggio ad alimentazione automatica, in modo che la velocità di stampaggio sia elevata, il che aiuta a ridurre il costo del prodotto. 5. La distanza di alimentazione dovrebbe essere stabile. La distanza di alimentazione del dispositivo di alimentazione collegato allo stampo di alimentazione automatica deve essere stabile ogni volta e, se la distanza del passo cambia dopo un lungo periodo di stampa, deve essere regolata in modo appropriato. Post precedente: Cause e soluzioni per crepe e deformazioni di parti stampate e piegate