Applicazione del rivestimento PVD su stampo per stampaggio/formatura dei metalli
Se la superficie dello stampo di stampaggio/formatura si rompe, solitamente si manifesta con abrasione, corrosione, screpolature e deformazione. Per prevenire efficacemente la riduzione della durata dello stampo, durante la lavorazione dello stampo, la superficie della relativa parte mobile e la superficie della cavità centrale devono soddisfare i requisiti corrispondenti e devono avere elevata lubrificazione e durezza, quindi in modo da promuoverne la migliore prestazione. Per ridurre l'usura, migliorare la resistenza all'usura e ottenere migliori effetti anti-fatica e anticorrosione. L'applicazione della tecnologia di trattamento del rivestimento PVD può favorire la soluzione efficace dei problemi sopra menzionati nello stampo. Alcuni ricercatori hanno utilizzato la cementazione ionica a bassa temperatura, lo sputtering magnetron sbilanciato Ti/TiN e PVDTi/TiN per eseguire il trattamento composto sulla superficie dell'acciaio per stampi per lavorazione a freddo Cr12MoV. La resistenza all'usura superficiale e la capacità di carico dello stampo sono dovute al rivestimento PVD Ti/TiN. Quando la superficie dello stampo viene sottoposta al trattamento di cementazione ionica e quindi al trattamento di conformità PVD Ti/TiN, l'effettivo rafforzamento delle sue prestazioni di conformità viene realizzato meglio. Nel processo di trattamento del composito, utilizzare innanzitutto la cementazione ionica per eseguire il trattamento corrispondente sullo strato sottile medio, che consente a Ti/TiN di ottenere una migliore forza di supporto, in modo da realizzare meglio il miglioramento della durata dello stampo per lavorazione a freddo. Questa tecnologia dimostra pienamente che quando si lavorano stampi con durezza superficiale relativamente scarsa, è possibile applicare loro prima il trattamento di cementazione ionica e poi i corrispondenti trattamenti di rivestimento PVD. Attraverso questo metodo di intervento globale, è possibile migliorarlo. Buona realizzazione dell'effettivo miglioramento della durata del rivestimento. Alcuni ricercatori hanno utilizzato rispettivamente la tecnologia di trattamento del rivestimento DLC PECVD e la tecnologia di trattamento del rivestimento PVD CrTiN nel processo di produzione dell'acciaio per stampi per lavorazione a freddo ASSAB 635, e quindi hanno implementato il test di impronta del processo di cromatura sullo stampo dopo questo trattamento. Dal punto di vista della superficie, la superficie della moneta d'argento impressa dallo stampo di rivestimento CRTiN, lo stampo cromato e la qualità della superficie sono più vicine, ma dopo aver ricevuto il trattamento di rivestimento DLC, la superficie della moneta d'argento è molto evidente quando lo stampo è in rilievo. Il fenomeno dell'annerimento è dovuto principalmente al trasferimento del rivestimento sulla superficie della moneta d'argento, ma ciò conferma pienamente anche che la tenacità del rivestimento DLC è relativamente scarsa e la durezza è relativamente elevata. Dopo aver coniato le monete d'argento, anche la funzione dello stampo di cromatura perde la sua validità; dopo la coniatura di 1000 monete d'argento, il rivestimento CRTiN mostra ancora caratteristiche migliori senza che il rivestimento si stacchi. Rispetto allo stampo cromato, la durata dello stampo può essere migliorata di 2 volte o più. Inoltre, altri ricercatori hanno utilizzato la placcatura ionica per depositare uno strato di TiN sulla superficie della moneta d'argento durante la lavorazione della superficie della moneta d'argento, e il confronto degli esperimenti ha confermato che l'impronta dopo questa tecnologia ha una durata più lunga. L'impressione non rivestita è migliorata di circa 3 volte. Poiché il coefficiente di attrito del rivestimento DLC è molto basso e ha buone prestazioni di lubrificazione e ha una buona resistenza all'usura, elevata durezza e buona resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzato in vari stampi per la formatura di tubi compositi. , Anche la sua durata è stata aumentata di oltre 3 volte. Inoltre, attraverso l'applicazione dello stampo per l'imballaggio dei semiconduttori, la sua durata aumenta di circa 10 volte; utilizzando lo stampo del disco ottico, la sua durata può essere aumentata di 4 milioni di volte; girando il punzone dell'applicazione del condizionatore d'aria è possibile aumentare la sua durata di almeno 3 volte e il numero di parti stampate può essere aumentato di almeno 8 milioni di volte. Alcuni ricercatori hanno confrontato gli effetti di implementazione dei due metodi di rivestimento composito TiN e N preparato mediante placcatura ionica multiarco. Dai risultati è emerso che la durezza del guscio della batteria che forma il punzone dopo quest'ultimo trattamento è significativamente più elevata e la sua resistenza e levigabilità è paragonabile anche a quella dello ZrN. Inoltre, studiando la durata della pellicola convessa, la durata del rivestimento composito N preparato con il metodo di placcatura ionica ad arco multiplo è almeno 4 volte più lunga di quella della pellicola convessa senza trattamento di rivestimento. Nel rivestire gli stampi di punzonatura e stampaggio, alcuni ricercatori hanno adottato un nuovo tipo di test di scorrimento con impatto obliquo. Attraverso questo test, sono stati simulati l'impatto ciclico e lo stato composito della forza di scorrimento dei materiali degli stampi di stampaggio delle parti di automobili. Rivestimento TiN Gli stampi a strati mostreranno un'usura significativa. Durante il processo di analisi e tranciatura del software agli elementi finiti per l'acciaio altoresistenziale, il processo di simulazione del rivestimento PVD viene realizzato attraverso l'angolo antiusura e antiattrito. Il rivestimento in grafite simile a Graphit-iC, MoST e CrMoN possono prolungare la durata dell'acciaio per stampi per lavorazione a freddo. L'impatto sul rivestimento si indebolirà. Secondo i risultati della ricerca, l'uso di rivestimenti antiattrito può favorire lo stress equivalente dello stampo da indebolire a vari livelli, in modo da realizzare meglio la durata dello stampo di tranciatura in acciaio ad alta resistenza. Promozione efficace. La tranciatura fine è un processo di formatura della plastica di precisione con qualità superiore, maggiore efficienza e maggiore valore aggiunto. Si può dire che è possibile ottenere parti di qualità superiore attraverso una punzonatura e lo stampo di stampaggio di precisione fallisce e allo stesso tempo si manifesta come la seguente forma, inclusa la frattura dello stampo, l'usura eccessiva e la deformazione plastica. I rivestimenti TiAIN e TiN sono stati ampiamente utilizzati nel settore della tranciatura fine grazie alla loro elevata resistenza alla corrosione, stabilità termica e buona resistenza all'usura. Post precedente: La scelta dei materiali dello stampo deve rispettare il principio di garantire prezzi bassi nelle premesse di utilizzo
