Analizza l'intero processo di tranciatura e deformazione, non capirlo dopo averlo letto
La punzonatura è un processo in cui una parte di un foglio viene separata da un'altra parte lungo una determinata forma del contorno utilizzando una matrice. Dopo la fustellatura, il foglio viene diviso in una parte forata e una parte fustellata. Se lo scopo della punzonatura è quello di ottenere un foro interno di una certa forma e dimensione, tale punzonatura viene chiamata punzonatura. Se lo scopo della punzonatura è quello di ottenere un pezzo con un certo contorno e dimensione, tale punzonatura viene detta tranciatura. Le proprietà della tranciatura e della punzonatura sono esattamente le stesse, ma lo scopo della punzonatura è diverso. Quando si determina la dimensione della parte operativa dello stampo, è necessario considerarli separatamente. Nella produzione di stampaggio, il processo di deformazione plastica dei materiali metallici viene effettuato a temperatura ambiente. All'aumentare del grado di deformazione, il suo indice di resistenza, il punto di snervamento, la resistenza alla trazione e la durezza aumentano di conseguenza. Allo stesso tempo, la sua plasticità diminuisce. L'indice di allungamento, la riduzione dell'area e la resilienza diminuiscono. Questo fenomeno dei metalli è l'incrudimento. I componenti dei materiali metallici, la struttura metallografica e le condizioni di deformazione, la temperatura di deformazione, la velocità di deformazione e il grado di deformazione hanno una grande influenza sull'incrudimento. A causa dell'incrudimento, la resistenza alla deformazione dei materiali metallici nel processo di formatura della plastica è in costante aumento. La resistenza alla deformazione è la resistenza del metallo alla forza esterna di deformazione plastica, cioè il limite di snervamento del metallo è diverso in ogni momento. Quando si determinano i vari parametri del processo di stampaggio e si analizza lo stress e la deformazione della parte deformata, è necessario considerare la variazione della resistenza alla deformazione causata dall'incrudimento. L'incrudimento ha un grande impatto negativo su molti processi di stampaggio e formatura. Ad esempio, l'incrudimento aumenta la forza di deformazione, limita l'ulteriore deformazione del pezzo grezzo e riduce la deformazione limite. A volte, per eliminare l'incrudimento del processo precedente per aumentare il limite di formatura di questo processo, anche per aumentare il processo di ricottura per eliminare l'indurimento, poiché è probabile che l'indurimento del materiale sul bordo del foro causi fessurazioni durante la flangiatura la deformazione è deformata. Tuttavia, l'indurimento a volte è vantaggioso per la deformazione. Ad esempio, nel caso dell'allungamento, l'indurimento della zona di deformazione può far sì che la deformazione tenda ad essere uniforme e aumentare la deformazione limite. Pertanto, quando si affrontano i problemi reali della produzione di stampaggio, si determinano vari parametri di processo e si analizza lo stato di sollecitazione della zona di deformazione del pezzo grezzo, è necessario studiare e padroneggiare la legge di indurimento dei materiali e l'influenza sul loro processo di stampaggio. Quando la lamiera viene formata mediante stampaggio, lo stato di sollecitazione e lo stato di deformazione sono diversi nelle diverse parti del pezzo grezzo. Solo l’area in cui lo stato tensionale incontra la condizione plastica produrrà deformazione plastica, e le altre aree non produrranno deformazione plastica. Pertanto, il pezzo grezzo può essere suddiviso in zona di deformazione e zona di non deformazione. La zona di deformazione è l'area del pezzo grezzo che raggiunge la condizione plastica, mentre la zona di non deformazione è l'area del pezzo grezzo che non raggiunge la condizione plastica. In base allo stress e alla deformazione della condizione non deformata, può essere ulteriormente suddivisa in area deformata che ha subito condizioni plastiche, area da deformare per essere coinvolta nella deformazione e area non deformata che non partecipa nella deformazione durante l'intero processo di stampaggio. Quando la zona di deformazione sopporta l'azione della forza, è la zona di trasmissione della forza. L'essenza di varie forme di stampaggio è il processo di deformazione della zona di deformazione del grezzo sotto l'azione di una forza esterna. La determinazione delle caratteristiche di sollecitazione e deformazione della zona di deformazione è la base principale per lo studio delle varie forme di stampaggio e delle sue leggi di deformazione. Per analizzare e studiare il processo di stampaggio, è necessario rivelare essenzialmente le caratteristiche di tensione e deformazione e la legge di cambiamento della zona di deformazione, quindi determinare il processo di stampaggio e i parametri di formatura. Il processo di tranciatura della lamiera viene solitamente suddiviso semplicemente in tre fasi: deformazione elastica, deformazione plastica e separazione per frattura. Poiché la linea di contorno della parte di tranciatura è per lo più una curva chiusa, durante il processo di tranciatura della lamiera, lungo la direzione tangente della curva chiusa, la deformazione è frenata dal vincolo reciproco della lamiera, quindi può essere considerata approssimativamente come deformazione della direzione tangente della lamiera. È zero. Poiché qualsiasi microsegmento sulla curva può essere considerato approssimativamente come un microarco e una linea retta può essere considerata approssimativamente come un arco circolare con un raggio infinito, la parte circolare di chiusura viene utilizzata come esempio per l'analisi e l'esperimento del meccanismo di tranciatura Le conclusioni ottenute dalla ricerca possono essere applicate a parti di tranciatura di qualsiasi forma. Durante la punzonatura, il punzone e la matrice della matrice formano una coppia di bordi taglienti affilati, il foglio viene posizionato sulla matrice e il punzone viene gradualmente abbassato per costringere il foglio a deformarsi fino a separarsi. Questo processo può essere approssimativamente suddiviso in tre fasi: nella fase di deformazione elastica, il punzone scende per entrare in contatto con il materiale in foglio, e il materiale in foglio inizia ad essere compresso e piegato elasticamente e leggermente schiacciato nella cavità della cavità. Infine, man mano che il punzone continua a premere, la tensione interna del materiale raggiunge il limite elastico. Nella fase di deformazione plastica, il punzone continua a diminuire e la pressione continua ad aumentare. Quando lo stress raggiunge il limite di snervamento, il materiale subisce una deformazione plastica di allungamento e flessione e la concentrazione dello stress si verifica sul bordo del punzone e dello stampo concavo. Questa fase continua fino a quando il materiale vicino al bordo della matrice convessa e concava appare microfessurato. , Nella fase di frattura per taglio, quando il punzone continua a cadere, la sollecitazione raggiunge la resistenza al taglio del materiale in foglio e le microfessure del materiale vicino al bordo tagliente del punzone continuano ad espandersi nel materiale in foglio. Quando lo spazio tra i punzoni è ragionevole, le fessure superiore e inferiore sono collegate. Il materiale è sconnesso e separato. Successivamente, se il punzone continua a scendere, il materiale separato verrà espulso dallo stampo concavo. Post precedente: La qualità del processo di stampaggio determina la qualità dello stampo di stampaggio
