Analizzare la striscia dello stampo terminale in metallo
Durante la creazione e la prova del nuovo modulo appariranno varie strisce anomale di stampi terminali hardware. Che tipo di contromisure di analisi e manutenzione dovremmo adottare per le strisce nelle diverse situazioni? Analisi delle parti metalliche stampate e del nastro materiale dello stampo terminale in metallo 1: non danneggiare il nastro materiale durante la rimozione dello stampo. Sia gli stampi inferiori normali che quelli anomali sono imbottiti con pattini per rimuovere gli stampi. Gli stampi inferiori normali devono essere chiusi con movimento continuo per rimuovere gli stampi con i cuscinetti. . 2: Per prima cosa, passare una striscia completa. Quando la striscia è bloccata nello stampo e non può muoversi, rimuovere lo stampo e controllare la striscia. (1) Controllare se sono presenti trucioli che saltano nello stampo e deformare il nastro del materiale. (2) Controllare se c'è del materiale che blocca il bordo del coltello e controllare se il foro del materiale in caduta è abbastanza grande. (3) Se le posizioni che dovrebbero essere formate o cancellate vengono perforate. (4) Se i pezzi di ricambio sono sufficienti. Controllare se la parte stessa non ha ceduto abbastanza (o non ha ceduto) o se la posizione formata non è formata in posizione. (5) Se la tranciatura presenta sbavature. (6) Se l'ago guida sta tirando il materiale. Ciò è dovuto al fatto che la sezione diritta del perno di guida è troppo lunga (solitamente uno spessore del materiale è esposto sulla superficie dello stampo) e lo spazio tra il perno di guida e il foro circolare è piccolo (solitamente 0,005-0,01 mm su un lato) (7 ) Utilizzare un microscopio per vedere il danno da pressione e l'impronta della muffa (dovrebbero essere visibili sia il prodotto che il nastro di scarto). Poiché sul nastro di scarto sono presenti impronte di muffa, verrà generata una scimitarra del nastro, che renderà il materiale non liscio. (8) Controllare se sono presenti polvere e trucioli saltellanti sul bordo tagliente del truciolo. In secondo luogo, le contromisure per la riparazione degli stampi dei terminali hardware 1. Una volta estratta l'intera striscia di materiale, ritagliare la dimensione. (1) Controllare innanzitutto tutte le dimensioni rispetto al disegno del prodotto. Segna tutti i posti NG. (2) Dimensione di tranciatura NG, controllare se è presente uno smusso nella dimensione NG (la dimensione dello smusso influirà sulla dimensione della dimensione), se il punzone del bordo del coltello è usurato o scheggiato, con conseguenti bave. Se la tranciatura è capovolta (l'inserto non è pressato abbastanza, il punzone con il bordo del coltello è usurato e lo spazio tra il bordo del coltello e il punzone non è buono, il che causerà la rotazione del materiale). Influisce anche sulla deflessione e sull'offset. La compensazione per il blanking non viene calcolata correttamente durante la progettazione. (Se è possibile spostare la copertura, spostarla. Se lo spostamento influirà su altre dimensioni, cambiare la parte), (3) Dimensione di formatura NG, angolo di piegatura NG, generalmente l'angolo di formatura a due pieghe è di 45 gradi e la distanza sfalsata del punto di piegatura di 90 gradi è sbagliata (più lontano la distanza, minore è l'angolo, più vicina è la distanza, maggiore è l'angolo), è necessario regolare la posizione di piegatura a 45 gradi. Anche l'altezza dello stampo di piegatura influisce sull'angolo. L'angolo di formatura verso il basso aggiunge o sottrae le parti superiori dello stampo e lo stampo inferiore può rettificare le nervature. Lo stampo superiore può rettificare le nervature convesse aggiungendo o sottraendo le parti inferiori dello stampo allo stampo di piegatura che forma verso l'alto. (L'intervallo di addizione e sottrazione è compreso tra più o meno 0,02 mm) Anche la R interna della matrice di piegatura della formatura influenzerà l'angolo, più piccola è la R, più piccolo è l'angolo, più materiale verrà utilizzato, maggiore è la R , maggiore è l'angolo, minore sarà il materiale utilizzato, quindi ciò influirà sulla lunghezza di piegatura. L'angolo negativo dello stampo di piegatura di 90 influirà sull'angolo, in circostanze normali dovrebbe essere negativo di 5-10 gradi, cercare di mantenerlo aperto e può essere trasformato in un angolo retto in circostanze speciali. Il materiale da disegno della matrice di piegatura influenzerà l'angolo, il materiale da disegno della matrice di piegatura è se la faccia diritta della matrice di piegatura è troppo lunga (solitamente 0,05-0,1 mm). La posizione di pressatura del blocco flottante è lontana dalla superficie di formatura (solitamente nella posizione in cui l'angolo R e la superficie diritta si incontrano) e la molla del blocco flottante non è abbastanza resistente (solitamente verde, arancione, grigio caffè speciale) Misura di piegatura NG Correlazione tra dimensione di piegatura e matrice di piegatura a 90 (solitamente regolare la posizione della matrice di piegatura a 90 per regolare le dimensioni). Generalmente lo scafo convesso, fora, aggiunge o sottrae tanto quanto la differenza. La dimensione che può essere regolata tramite l'asta di regolazione deve essere regolata allo stato che può essere regolato. Durante la regolazione, lo stampo deve essere portato nella posizione del punto morto inferiore per evitare che le parti vengano danneggiate da una regolazione eccessiva. Se l'asta di regolazione è dotata di un dispositivo di limite, non regolarla con forza verso l'interno se non è possibile regolarla, poiché l'asta di regolazione si romperà. Mirando alla progettazione e alla lavorazione di stampi terminali hardware, analisi di casi, sintomi difficili, difficoltà da superare, scoperte tecnologiche, le aziende di precisione possono risolverli uno per uno per te. Informazioni di contatto precise: Precise augura a tutti un business prospero e tutto il meglio. Se vuoi saperne di più, puoi scansionare il seguente codice QR e seguire l'account ufficiale. , Impegnati nell'impianto di lavorazione di stampaggio di precisione più professionale al mondo per componenti elettronici
