Analizzare le norme di ispezione del trattamento termico dei getti di acciaio
1. Norme di ispezione per il trattamento termico dei getti di acciaio al carbonio
Considerando la forma complicata dei getti delle valvole e la facile deformazione e fessurazione, il trattamento termico dei getti in acciaio al carbonio adotta solitamente la ricottura. L'ispezione si concentra sulla supervisione della conformità del fornitore alle seguenti specifiche di trattamento termico e sull'ispezione del valore di durezza dei getti.
1. Punti da notare durante il trattamento termico dei getti di acciaio al carbonio
Di solito, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti durante il trattamento termico dei getti di acciaio al carbonio:
1.1. Quando la temperatura del forno sale a 650℃~800℃, se la temperatura aumenta lentamente
Perché nel processo di riscaldamento, soprattutto per le fusioni in acciaio al carbonio con forme complesse, quando la temperatura del forno sale a 650℃~800℃, la temperatura deve essere aumentata lentamente o mantenuta a questa temperatura per un periodo di tempo. Poiché l'acciaio al carbonio subisce una trasformazione di fase in questo intervallo di temperature e il volume cambia, viene generato uno stress da trasformazione di fase. Se la temperatura aumenta rapidamente, è facile aumentare la differenza di temperatura tra la parte a pareti sottili e quella a pareti spesse del getto, e tra lo strato superficiale e lo strato centrale Aumentare lo stress termico del getto e provocare facilmente fessurazioni del casting.
1.2. Il tempo di attesa è sufficiente?
Per mantenere costanti le temperature interna ed esterna del getto e avere tempo sufficiente per trasformare completamente la struttura, il tempo di conservazione del calore dei getti a pareti spesse è più lungo di quello dei getti a pareti sottili.
Il metodo di calcolo del tempo di detenzione è il seguente:
a) Calcolato in base allo spessore massimo delle pareti dei getti nello stesso forno, con una durata di 1 ora per 25 mm, adatto per getti con uno spessore delle pareti inferiore a 20 mm.
b) Calcolata in base allo spessore massimo delle pareti dei getti nello stesso forno, la conservazione del calore è di 1 ora per 50 mm, ma non inferiore a 2 ore.
c) Calcolato in base all'altezza di impilamento (ovvero l'altezza di impilamento dei getti). Generalmente, il tempo di conservazione del calore dei getti di acciaio al carbonio è calcolato a 1 metro di altezza per 4 ore.
1.3. Quando i getti di acciaio al carbonio vengono ricotti, vengono generalmente raffreddati nel forno.
2. Specifiche del trattamento termico per getti di acciaio al carbonio
2.1. La temperatura di ricottura e di riscaldamento dei getti di acciaio al carbonio deve essere regolata ragionevolmente
2.2. Specifiche per la ricottura di getti di acciaio al carbonio
2. Norme per l'ispezione del trattamento termico dei getti di acciaio inossidabile austenitico
Il trattamento termico dei getti di acciaio inossidabile austenitico adotta solitamente un trattamento con soluzione solida e un trattamento di stabilizzazione per conferirgli la migliore resistenza alla corrosione. L'ispezione si concentra sulla verifica che il fornitore sia conforme alle seguenti specifiche di trattamento termico.
1. Trattamento in soluzione solida dell'acciaio inossidabile austenitico
Lo scopo del trattamento di solubilizzazione è quello di sciogliere completamente i carburi nell'acciaio e ottenere una struttura monofase. Il metodo consiste nel riscaldare la fusione a 950°C~1175°C. Il metodo di riscaldamento deve essere preriscaldato a bassa temperatura e quindi accelerato per solidificare. Il processo di fusione della temperatura serve a ridurre la differenza di temperatura tra la superficie e il nucleo della fusione di acciaio durante il processo di riscaldamento. Il tempo di mantenimento della fusione solida è determinato dallo spessore della parete della fusione di acciaio. Generalmente, viene calcolato in base allo spessore della parete per 2,5~3 minuti per mm per garantire che tutte le sezioni del getto siano tutte riscaldate e quindi raffreddate in acqua, olio o aria dopo la fusione del solido e la conservazione del calore. L'acqua è comunemente usata. Il raffreddamento ad aria è adatto solo per getti a pareti sottili.
2. Stabilizzazione di getti di acciaio inossidabile austenitico
Al fine di prevenire il fenomeno di sensibilizzazione dei getti di acciaio inossidabile austenitico, all'acciaio vengono aggiunti elementi di lega come titanio e niobio e, dopo il trattamento con soluzione solida, viene effettuato un trattamento di stabilizzazione, ovvero i getti vengono riscaldati a 850 ℃ ~ 930 ℃, dopo la conservazione del calore, per far sì che il carbonio nell'acciaio si combini completamente con titanio e niobio per formare carburi stabili
