Nel processo di formatura di parti di piegatura e stampaggio, si incontrano spesso alcuni problemi comuni che influiscono sulla qualità del prodotto, come: graffi, desquamazione superficiale, rimbalzo, crepe e così via. Il verificarsi di ciascun problema di qualità influisce seriamente sulla normale produzione del processo successivo e limita il vigoroso sviluppo degli impianti di lavorazione delle parti stampate. Per quanto riguarda il modo in cui si formano questi problemi, come possono essere risolti? Oggi parleremo di: 1. Analisi delle cause dei graffi superficiali dopo la piegatura: ① La superficie della materia prima non è liscia. ②Il raggio di curvatura del punzone è troppo piccolo. ③Lo spazio di piegatura è troppo piccolo. Soluzione: ①Migliorare la finitura degli stampi superiore e inferiore. ②Aumentare il raggio di curvatura dello stampo superiore. ③Regolare lo spazio di piegatura 2. Analisi della causa del problema degli 'alveoli di corrosione' e degli 'skinning' sulla superficie delle parti in piega: a causa della presenza di bolle o di pioggia nella lamiera stessa si manifesterà il fenomeno degli 'skinning' e degli 'alveoli di corrosione' durante la lavorazione, che generalmente è molto difficile da individuare ad occhio nudo e questa situazione si verifica raramente. Soluzione: l'ispezione con particelle magnetiche può risolvere questo problema (costo eccessivo). 3. Analisi della causa del problema del ritorno elastico alla flessione: nel processo di lavorazione di materiali diversi (acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio), se i parametri di programmazione dell'attrezzatura sono adattati allo stesso, il ritorno elastico del materiale sarà notevolmente modificato , oppure L'angolo è troppo piccolo oppure l'angolo è troppo grande. Soluzione: in base ai diversi materiali del materiale di piegatura (acciaio al carbonio, lega di alluminio, acciaio inossidabile), la programmazione dell'attrezzatura seleziona il materiale da lavorare, regola l'angolo di piegatura e risolve il problema del ritorno elastico. 5. Analisi delle cause delle crepe sulla superficie del materiale di piegatura: ①Il raggio interno della piega è troppo piccolo. ②La direzione della fibra del materiale è parallela alla linea di piegatura. ③Il lato con la bava del pezzo grezzo è rivolto verso l'esterno. ④Il metallo ha scarsa plasticità. Soluzione: ①Verificare che lo schema di taglio del materiale debba essere perpendicolare alla direzione di piegatura. ②Non dovrebbe essere presente alcun timbro di acciaio sulla superficie del materiale. ③Le ganasce attorno alle parti del materiale devono essere lucidate con bave. ④I materiali per stampaggio ad angolo retto non possono essere appiattiti o piegati. ⑤Scegliere stampi adatti per le operazioni di piegatura e non possono essere utilizzati con macchine di precisione. 6. Analisi della causa del problema di rientranza sulla superficie della parte piegabile: ①La scanalatura a V della matrice inferiore è piccola. ② L'angolo R della scanalatura a V dello stampo inferiore è piccolo. ③Il materiale è troppo morbido. Soluzione: ①Riparare lo stampo per aumentare il raccordo dello stampo. ②Utilizzare una matrice inferiore senza rientranza per piegare o utilizzare un cuscinetto anti-rientranza tra la matrice inferiore e il foglio, oppure il materiale stesso ha una pellicola protettiva (comune nell'acciaio inossidabile). ③Utilizzo dell'elaborazione con scanalatura a V di grandi dimensioni. L'uso e la padronanza dei metodi di cui sopra possono inoltre evitare alcuni comuni problemi di qualità nell'operazione di piegatura delle parti stampate. Migliorare la qualità dei prodotti è un modo necessario per far prosperare le imprese. Che si tratti di intelligenza artificiale, meccanizzazione o futura intelligenza, la qualità del prodotto deve essere messa al primo posto nella produzione e nella lavorazione. In modo da migliorare la competitività delle imprese con il trend di sviluppo di alta qualità, standard elevati e requisiti elevati. Articolo consigliato: Analizzare le prospettive dello stampaggio di precisione dalla classificazione delle parti di stampaggio di precisione Precedente: Lo strumento che gioca un ruolo decisivo nella produzione di parti di stampaggio-stampo