Analisi sull'uso e sulla manutenzione dell'utensile e della matrice per estrusione di profili in lega di alluminio

(1) Utilizzare strumenti avanzati per rilevare l'accuratezza dimensionale, la durezza e la rugosità superficiale dello stampo online e offline. Gli stampi che superano l'ispezione e l'accettazione vengono registrati, messi sullo scaffale del magazzino e il nastro di lavoro per i fori dello stampo di lucidatura viene estratto quando utilizzato e lo stampo guida, lo stampo del profilo e il cuscinetto dello stampo vengono assemblati, controllati e inviati alla macchina per il riscaldamento quando sono confermati per essere corretti;

(2) I requisiti di temperatura di riscaldamento prima che l'utensile e la matrice vengano inseriti nella macchina: cilindro di estrusione: 400～450℃, cuscinetto di estrusione: 350℃, cuscino dello stampo: 350～400℃, matrice piatta: 450～470℃, matrice divisa : 460～480℃, il tempo di mantenimento viene calcolato in base allo spessore dello stampo (1,5~2 minuti/mm);

(3) Il tempo di riscaldamento dello stampo nel forno non deve superare le 10 ore. Se il tempo è troppo lungo, la cinghia di lavoro del foro dello stampo è facile da corrodere o deformare;

(4) All'inizio dell'estrusione dei profili in lega di alluminio, la pressione viene applicata lentamente perché la forza d'impatto potrebbe causare il blocco dello stampo. Se si verifica un blocco dello stampo, fermare immediatamente la macchina per evitare che il nastro di lavoro del foro dello stampo venga schiacciato;

(5) Dopo che lo stampo è stato scaricato dalla macchina, verrà raffreddato a 150～180℃ e quindi inserito nella vasca caustica per la cottura, poiché lo stampo si romperà facilmente a causa dell'impatto delle ondate di calore quando viene bollito in alcali ad alta temperatura. E dovrebbe adottare metodi avanzati di lavaggio contro la corrosione per recuperare e risparmiare la liscivia, abbreviare i tempi di corrosione e realizzare una pulizia senza inquinamento;

(6) Durante il montaggio dello stampo diviso, il riparatore dello stampo deve utilizzare una bacchetta di rame per colpire leggermente e non è consentito colpire con un grosso martello per evitare una forza eccessiva e scuotere lo stampo;

(7) Prima della nitrurazione dello stampo, la cinghia di lavoro del foro dello stampo deve essere accuratamente lucidata fino alla ruvidità della superficie Ra0,8~0,4μm;

(8) Lo stampo deve essere pulito prima della nitrurazione e non è consentito introdurre macchie di olio nel forno; il processo di nitrurazione deve essere ragionevole (a seconda delle caratteristiche dell'attrezzatura e del materiale dello stampo) e la durezza superficiale dopo la nitrurazione è HV900 ~ 1200, azoto Un rivestimento troppo spesso e duro causerà il distacco dello strato di nitruro. Una serie di stampi consente generalmente una nitrurazione da 3 a 5 volte; per il complesso stampo del profilo del radiatore ad alto ingrandimento non viene effettuato il processo di nitrurazione;

(9) Il trattamento di nitrurazione può essere applicato direttamente ai nuovi stampi, agli stampi per aste e agli stampi per tubi tondi di vecchi prodotti senza stampi di prova; i nuovi prodotti e gli stampi a profilo complesso devono superare gli stampi di prova prima di poter essere nitrurati;

(10) Dopo aver qualificato il nuovo test dello stampo, è necessario spremere fino a 10 lingotti e scaricare la macchina per la nitrurazione per evitare di estrarre il nastro di lavoro dalla scanalatura; non è consentita una produzione eccessiva tra le due nitrurazioni, generalmente piatte. Lo stampo è di 60-100 lingotti e lo stampo diviso è di 40-80 lingotti. Una quantità eccessiva attraverserà lo strato di nitruro.

(11) Dopo che gli stampi usati sono stati lucidati, devono essere conservati in un magazzino