Analisi sulla selezione dei materiali di produzione per diverse tipologie di parti standard

La selezione delle materie prime per i diversi tipi di viti è molto importante nel processo di produzione. La maggior parte dei materiali di fissaggio sono in acciaio. Le nostre parti standard di materiali comunemente utilizzate sono: ISO (internazionale) GB (Cina) DIN (Germania) AISI/SAE (Stati Uniti) JIS (Giappone).

Bulloni e altri materiali con filettatura esterna

Per alcuni elementi di fissaggio in acciaio a basso tenore di carbonio come ISOClass4.8SAEGrade1-2 o ISOClass4.8SAEGrade1-2 senza requisiti di prestazioni meccaniche, Q235ASAE1015DINC15 è sufficiente, non è richiesto alcun trattamento termico e sono realizzati direttamente mediante lavorazione a freddo e elementi di fissaggio con maggiore gradi come ISOClass6. Per 8SAEGrade3-4, l'acciaio con un contenuto di carbonio superiore allo 0,2%, come C1020C1022Ml20ML35, ecc., non richiede alcun trattamento termico e la resistenza alla lavorazione a freddo può soddisfare pienamente i requisiti. Infatti, maggiore è il contenuto di carbonio, più difficile è la formatura a freddo e non è necessario utilizzare la vite di grado 6,8 per un eccessivo utilizzo. Le circostanze particolari sono una questione diversa.

Le viti più comunemente utilizzate sono ISOClass8.8SAEGrade5. Generalmente viene utilizzato acciaio a medio carbonio. ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K è trattato termicamente (bonificato) o SAE514040Cr, ecc. può anche essere utilizzato. L'aumento degli elementi di lega ha un grande effetto sulla temprabilità del trattamento termico. Aiuto, quindi si può scegliere di utilizzare acciaio legato per viti con grandi specifiche, in modo che l'uso di acciaio a medio carbonio non porti all'esistenza del fenomeno di impermeabilità nella parte centrale che spesso diciamo.

ISOClass9.810.9SAEGrade8 deve utilizzare materiale di acciaio legato da basso a medio, dopo il trattamento termico (tempra + rinvenimento), il materiale in lega ha una buona combinazione di proprietà meccaniche del materiale, il materiale comunemente utilizzato è 40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4 Etc. In effetti, anche il 45# può raggiungere le proprietà meccaniche richieste, ma è leggermente inferiore all'acciaio legato in termini di proprietà meccaniche complessive.

ISOClass12.9SATMA574 è un bullone ad alta resistenza con elevati requisiti di proprietà meccaniche. Deve essere trattato termicamente (bonificato) con acciaio legato a medio carbonio, come SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4. Se il trattamento superficiale di questo tipo di bullone ad alta resistenza deve essere decapato. Durante questo processo, si verificherà l'infragilimento da idrogeno, quindi deve esserci un processo di rimozione dell'idrogeno (specialmente per gli elementi di fissaggio con spigoli vivi), altrimenti morirà miseramente.

Materiali per filettature interne come dadi

C1010Q235A o C15 è generalmente utilizzato per coloro che non hanno requisiti di prestazioni meccaniche o ISOClass5-6SAEGrade3-4. Non è richiesto alcun trattamento termico ed è sufficiente la lavorazione a freddo. ISOClass8, SAEGrade5, generalmente utilizzano Ml35SAE1035DINC35, i dadi di piccole dimensioni non devono essere riscaldati per ottenere le proprietà meccaniche richieste, i dadi di grandi dimensioni devono essere trattati termicamente (tempra + rinvenimento), questo punto GB3098.2 è detto molto chiaramente.

ISOClass10, SAEGrade8 utilizzano generalmente acciaio al carbonio medio per soddisfare i requisiti di resistenza dopo il trattamento termico. Acciaio a medio carbonio come SAE1035. Una cosa a cui devi prestare attenzione è che dadi e bulloni sono diversi. Il loro stress è principalmente la compressione piuttosto che l'estensione. Pertanto, la resistenza del dado non è legata solo al materiale, ma anche a molti fattori, tra cui la precisione, il passo della filettatura e lo smusso interno del dado. , Spessore del dado, ecc.

Materiali per rondelle piatte

Le rondelle piane senza requisiti di prestazioni meccaniche sono generalmente realizzate con materiali angolari, come Q235A. Quando la durezza è richiesta ma non elevata, è possibile utilizzare piastre più spesse per calandrare per ottenere la durezza richiesta.

Le rondelle antiallentamento come i cuscinetti elastici sono generalmente realizzate in 65Mn70# o S50CMS70CM e devono essere trattate termicamente (bonificate + bonificate).

Rivetti e spille

Rivetti e perni generalmente utilizzano gli stessi materiali dei bulloni, ma alcuni rivetti non dovrebbero essere troppo duri e alcuni richiedono addirittura HRB60 o meno. Generalmente, la durezza del materiale normalizzata è HRB70-80, quindi alcuni rivetti devono essere ricotti per soddisfare i requisiti prestazionali.

I chiodi autofilettanti generalmente utilizzano C1018C1020C1022 e altri materiali, ma alcuni produttori nazionali utilizzano 18#15#20# per risparmiare sui costi e tagliare gli angoli. Alcuni produttori utilizzano Q235A e quindi viene completato il trattamento di cementazione superficiale. I chiodi autofilettanti sono fatti così. La resilienza del suo cuore non è all'altezza dei requisiti ed è facile che si rompa.

Non ne so molto di elementi di fissaggio in acciaio inossidabile. Sembra che SUS304 sia molto comunemente usato.

Altri requisiti speciali per i materiali

Se l'azienda desidera produrre elementi di fissaggio per la saldatura, la saldatura ad arco e la saldatura a gas generalmente non hanno requisiti per i materiali. Se il cliente utilizza la saldatura a punti, dovrebbe utilizzare obbedientemente acciaio a basso tenore di carbonio. Se è necessario aumentare la resistenza, è possibile utilizzare materiali a basso contenuto di carbonio con elementi Mn più elevati. Questo è solo un esempio molto semplice, molti dei quali possono essere notati solo nella produzione reale.

Quando il cliente specifica di utilizzare un certo tipo di materiale e l'azienda non dispone di questo materiale per un po', o questo materiale non è facile da acquistare sul mercato, è possibile comprendere lo scopo degli elementi di fissaggio del cliente, che è in linea con le proprietà meccaniche. Su richiesta è possibile presentare domanda scritta per richiedere materiali sostitutivi. Alcuni clienti acquirenti non sono molto professionali negli elementi di fissaggio e la scelta dei materiali non è sempre la migliore. In qualità di produttore specializzato nella produzione di elementi di fissaggio, possiamo offrire ai clienti suggerimenti migliori per ottenere entrambi i vantaggi