Analisi sulla formatura degli anelli nella produzione di cuscinetti volventi

Le materie prime per la produzione di ghiere sono materiali per aste cilindriche o tubi. Attualmente, le ghiere dei cuscinetti volventi presentano generalmente i seguenti processi di produzione in base a diversi processi di stampaggio.

　　UN. (barre) tranciatura-forgiatura-ricottura (o normalizzazione-tornitura (laminazione a freddo)-trattamento termico tempra, rinvenimento-rettifica-ispezione-smagnetizzazione parti, pulizia-invio all'assemblaggio

　　B. (barra, tubo) tranciatura-laminazione a freddo formatura-trattamento termico tempra, rinvenimento-molatura-ispezione-smagnetizzazione delle parti, pulizia-presentazione per l'assemblaggio

　　C. (Materiale del tubo) tranciatura-tornitura formatura-trattamento termico tempra, rinvenimento-molatura-ispezione-smagnetizzazione delle parti, pulizia-invio per l'assemblaggio

　　D. (Barre) tranciatura-stampaggio per estrusione a freddo (caldo)-tornitura-trattamento termico tempra, rinvenimento-rettifica-ispezione-smagnetizzazione pezzi, pulizia-invio all'assemblaggio

　　 Metodo di formatura della ghiera: attualmente, nella lavorazione delle ghiere, esistono principalmente i seguenti metodi di formatura: formatura per forgiatura, formatura per tornitura, laminazione a freddo e formatura ad espansione e formatura per estrusione a freddo (calda). Tra i metodi di formatura sopra menzionati, la formatura a forgiatura è quella più utilizzata e rappresenta circa l'80% della produzione totale. Per alcuni piccoli prodotti di uso generale, le barre (tubi) possono essere direttamente trasformate in formatura. Dagli anni '80, alcune piccole e medie imprese del mio paese hanno adottato processi di laminazione ed espansione a freddo e di stampaggio per estrusione a freddo (a caldo) nella produzione di virole di piccole e medie dimensioni.

　　 Uno, forgiatura

　　 Attraverso il processo di forgiatura, i difetti intrinseci del metallo possono essere eliminati, la struttura metallica può essere migliorata, la distribuzione snella del metallo è ragionevole e la compattezza del metallo è buona. La tecnologia di lavorazione della formatura della forgiatura è ampiamente utilizzata nella lavorazione della formatura dei cuscinetti e può completare la lavorazione di prodotti di piccole dimensioni con un diametro interno di ~ 20 mm fino a prodotti di grandi dimensioni con un diametro esterno di 5000 mm. I metodi comuni di formatura della forgiatura sono: forgiatura a caldo, forgiatura a freddo e forgiatura a caldo. Lo stampaggio a caldo è la forma principale nel mio paese.

　　La lavorazione della forgiatura a caldo è ulteriormente suddivisa in: tecnologia di lavorazione della forgiatura libera, tecnologia di forgiatura a pressa, tecnologia di forgiatura con macchina di forgiatura piatta e tecnologia di forgiatura con macchina di ribaltamento ad alta velocità grazie alle diverse apparecchiature di lavorazione della formatura.

　　 2. Formatura a freddo

　　Il processo di laminazione a freddo è un metodo di processo avanzato che può aumentare il tasso di utilizzo dei materiali, migliorare la compattezza della struttura metallica e mantenere la linearità del flusso del metallo. È un metodo di lavorazione senza chip. In teoria, i prodotti laminati a freddo possono essere lavorati direttamente per il trattamento termico e la macinazione senza tornitura. Attualmente, il processo di laminazione a freddo viene utilizzato principalmente nei cuscinetti a sfere a gola profonda di medie e piccole dimensioni. Il processo principale è:

　　 Forgiatura di pezzi grezzi (anello), tornitura (eccetto scanalature), laminazione (scanalatura e smussatura) per regolare la rettifica morbida del diametro di entrambe le estremità

　　 Quando si utilizza la laminazione e la forgiatura a freddo, la precisione del prodotto non è influenzata solo dalla precisione dell'attrezzatura, ma anche dalla precisione dello stampo.

　　 Tre, girando la formazione

　　Nel settore dei cuscinetti, la tradizionale tecnologia di tornitura e formatura prevede l'utilizzo di un tornio speciale e l'utilizzo di un metodo di processo concentrato per completare il processo di formatura. Tuttavia, a causa della difficoltà di regolazione dell'attrezzatura utilizzata in questo metodo, della bassa precisione della macchina utensile e del basso utilizzo di materiali, questo metodo di processo viene eliminato.

　　 Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, le macchine utensili per tornitura CNC si sviluppano rapidamente e diventano sempre più perfette. Attualmente, alcuni prodotti con forme complesse e requisiti di alta precisione stanno adottando sempre più la tecnologia di tornitura e formatura CNC