Analisi di vari problemi nel debug di parti metalliche stampate (1)

Dopo aver assemblato lo stampo per la lavorazione delle parti metalliche stampate, la qualità delle parti metalliche stampate e le prestazioni dello stampo devono essere ispezionate e testate in modo completo tramite punzonatura di prova. Tutti i tipi di problemi che compaiono durante il test di punzonatura devono essere analizzati in modo completo per scoprire il problema. Ragioni e apportare le opportune modifiche e correzioni allo stampo, in modo da ottenere finalmente parti di stampaggio di metalli qualificate; diamo un’occhiata a quali sono i problemi che possono sorgere? 1. Forma della sezione scadente. Si verifica una forma della sezione inadeguata. In generale, lo spazio vuoto tra le parti operative dello stampo per stampaggio dei metalli non è ragionevole. Uno spazio ragionevole significa che le bave e gli angoli di collasso sono relativamente piccoli e la sezione di taglio rimane. Lo spazio è piccolo in condizioni di sollecitazione; la dimensione della fascia chiara della sezione è uno dei fattori importanti per misurare la qualità della sezione a taglio. Più piccolo è lo spazio, più grande è la banda luminosa, ma in una certa misura appariranno superfici di taglio secondarie e bave sottili e alte. Pertanto, nel determinare lo spazio vuoto, è necessario considerare la forma della superficie di taglio richiesta, il materiale da lavorare e il metodo di lubrificazione; In secondo luogo, la superficie di taglio secondaria e le bave sottili e alte attorno all'analisi delle cause: 1. Punzone e La distanza tra gli stampi è troppo piccola; 2. Il metodo per diagnosticare l'usura del tagliente del punzone e delle matrici: 1. Generalmente, se lo spazio di tranciatura è troppo piccolo, è probabile che si verifichi un taglio secondario durante il processo di tranciatura, che deve essere aumentato. Per quanto riguarda lo stampo convesso o lo stampo concavo, la dimensione del prodotto deve essere misurata e determinata in base alla tolleranza dimensionale del disegno del prodotto della parte metallica stampata. 2. Nella produzione in serie di parti metalliche stampate, se il tagliente è usurato, la generazione di crepe durante la punzonatura ritarderà. La forma della sezione di taglio è simile alla forma dello spazio di taglio quando lo spazio di taglio è troppo piccolo e allo stesso tempo aumenta anche l'altezza della bava. Nella produzione in serie, per determinare il periodo di affilatura dopo l'usura del tagliente, viene misurata l'altezza della bava e, se viene raggiunto il limite, è necessario affilarla nuovamente; 3. Analisi delle ragioni delle bave spesse e alte intorno: 1. Tra il punzone e la matrice Lo spazio tra i due è troppo ampio; 2. Nel processo di produzione dello stampaggio, l'errore di verticalità della matrice dovuto all'usura diventa maggiore e, allo stesso tempo, lo spazio tra la matrice e il punzone è fuori tolleranza; metodi di debug: 1, principalmente per ridurre il divario 2, per parti stampate in metallo con una forma semplice e dimensioni ridotte, può essere rielaborato. 3. Ricottura lo stampo della parte in metallo per stampaggio per riparare la lama, quindi trattamento termico e rettifica. 4. Quando si utilizza l'inserto, utilizzare la piastra di supporto dello stampo e attendere che la lama venga espulsa. Ulteriore elaborazione; articolo consigliato: debug delle parti stampate e scopo del debug Precedente: Come migliorare il tasso di utilizzo delle parti stampate automobilistiche