Analisi di tre metodi per migliorare la qualità della vergella di acciaio stampata a freddo
L'acciaio stampato a freddo viene utilizzato principalmente per produrre bulloni, viti e altri elementi di fissaggio. È ampiamente utilizzato in molti campi. Allo stesso tempo, grazie alle sue buone prestazioni di formatura a freddo, può sostituire la laminazione a caldo nel settore della lavorazione meccanica, risparmiando molte ore di manodopera e riducendo il consumo di metallo del 10%. -30%, la qualità superficiale del prodotto finito è molto elevata, ma è soggetta a fessurazioni durante la produzione di stampaggio a freddo. Si analizza che la causa delle fessurazioni non è causata solo dai graffi dei pezzi laminati durante il processo di laminazione, ma anche dalle fessurazioni angolari della billetta di colata continua. necessita di miglioramenti:
1. Ottimizza il processo di fusione. Al fine di evitare crepe agli angoli della billetta di colata continua, la colata continua adotta l'intero processo di colata protettiva. L'ugello di immersione deve essere centrato per evitare la deviazione del flusso di iniezione e il lavaggio parziale del guscio condensato, risultando in un guscio angolare sottile; utilizzare un getto a basso surriscaldamento per evitare un forte surriscaldamento e un'elevata velocità di trazione, che potrebbero causare cristallizzazione. L'ebollizione intermittente dell'acqua nell'intercapedine d'acqua e la deformazione del guscio della billetta riducono lo spessore medio del guscio della billetta; ispezione regolare dello stampo per migliorare la qualità dell'acqua dello stampo ed evitare un raffreddamento irregolare della billetta nello stampo.
2. Processo di laminazione rigoroso. Il processo di laminazione è snello per evitare difetti superficiali dei pezzi laminati nella passata centrale. I rulli, le scanalature e le guide devono essere aggiornati in tempo per evitare di influenzare il rotolamento. Durante l'ispezione della guida e della protezione, è necessario prevenire il verificarsi di un angolo di torsione improprio o di una posizione di installazione errata, che potrebbe causare piegamenti. Pulire le incrostazioni di ossido e i detriti di filo metallico pendenti durante la linea di produzione per evitare graffi sulle parti laminate. I pezzi laminati con orecchie e graffi devono essere adeguati in tempo per garantire la qualità dei pezzi laminati.
3. Presta attenzione ad altri dettagli. Evitare l'attrito e la collisione del filo sul terreno duro per causare abrasioni. Durante l'avvolgimento e l'imballaggio, non devono esserci danni da schiacciamento all'interno del rotolo e durante il sollevamento è necessario utilizzare una cinghia morbida per garantire la qualità della superficie
