1. Grande portanza ed elevata rigidità
Questo perché lo stampo si sta sviluppando nella direzione della larga scala, l'attrezzatura di lavorazione deve avere dimensioni della tavola e corsa di lavoro sufficientemente grandi per adattarsi ad esso. Al giorno d'oggi, sono molto comuni stampi da diverse tonnellate a decine di tonnellate, che richiedono che la superficie di lavoro della macchina utensile sopporti un peso elevato. La resistenza e la durezza del materiale dello stampo sono molto elevate e la cavità dello stampo viene spesso lavorata con una fresa di piccolo diametro con un grande allungamento, quindi è probabile che si verifichino vibrazioni di chiacchiere durante il processo di lavorazione. Per garantire la precisione della lavorazione e la qualità superficiale delle parti, le macchine utensili ad alta velocità utilizzate per la produzione di stampi devono avere un'elevata rigidità dinamica e statica per migliorare la precisione di posizionamento, la precisione di tracciamento e la resistenza alle vibrazioni della macchina utensile.
2. Alta velocità e alta potenza
La lavorazione ad alta velocità è la direzione dello sviluppo e la fresatura ad alta velocità ha mostrato grandi vantaggi nella lavorazione degli stampi. Per adattarsi alla lavorazione della superficie della cavità dello stampo, il raggio dell'utensile deve essere inferiore al raggio minimo della circonferenza della superficie della cavità per evitare interferenze tra l'utensile e il pezzo durante la lavorazione. A causa del diametro ridotto dell'utensile, la velocità del mandrino deve essere molto elevata. La velocità del mandrino delle macchine utensili straniere per la lavorazione ad alta velocità ha raggiunto tra 40.000 e 100.000 giri/min e la velocità di avanzamento rapido può raggiungere tra 30.000 e 60.000 giri/min. La sgrossatura e la finitura delle cavità e di altre parti dello stampo vengono spesso completate con un solo serraggio del pezzo, quindi la potenza del mandrino deve essere elevata. La potenza del mandrino delle fresatrici per stampi e dei centri di lavoro di medie dimensioni è spesso compresa tra 10 e 40 kW, e alcune sono anche superiori.
3. Collegamento multiasse e buona capacità di taglio completa di cavità profonde (Guida: analisi dei fattori di influenza dei risultati dello stampo di formatura sul processo di produzione)
Le cavità dello stampo sono per lo più composte da spazi complicati con 6 superfici curve e scanalature e molti stampi hanno cavità profonde. Per ottenere una lavorazione ad alta precisione, alta velocità e alta stabilità di superfici curve 3D, la macchina utensile richiede un collegamento multiasse e ha una buona capacità di taglio completa per fori profondi. È possibile utilizzare un centro di lavoro con collegamento a cinque assi. Oltre al movimento lineare delle tre coordinate esistono anche due movimenti di avanzamento delle coordinate rotanti. La testa di fresatura o il piano di lavoro può essere un collegamento multiasse per l'avanzamento a rotazione continua, adatto per la lavorazione di parti di stampi con superfici di cavità complesse.
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