Analisi delle cause dello scoppio della matrice per stampaggio metalli

Analisi delle cause di rottura degli stampi per stampaggio metalli: 1. La cancellazione non è fluida. Non è previsto alcun trattamento di smagnetizzazione prima della produzione e nessun perno di ritorno; ci sono aghi e molle rotti e altri inceppamenti nella produzione; non vi sono perdite, né rotolamenti, blocchi o calpestii durante il montaggio dello stampo. Questo è il punto più comune. Se l'addetto all'assemblaggio non presta attenzione, ad esempio quando sono presenti molti fori di chiusura o quando lo stampo presenta dei cuscinetti, è molto probabile che si verifichi questa situazione. 2. Processo di progettazione La resistenza dello stampo non è sufficiente, la distanza dal bordo del coltello è troppo ravvicinata, la struttura dello stampo non è ragionevole e il numero di blocchi modello non è sufficiente e non è presente un pannello di supporto. 3. Trattamento termico: deformazione causata da un processo di tempra e rinvenimento improprio. La pratica ha dimostrato che la qualità del trattamento termico dello stampo ha un grande impatto sulle prestazioni e sulla durata dello stampo. Dall'analisi e dalle statistiche delle cause di rottura dello stampo si evince che gli "incidenti" di rottura dello stampo causati da un trattamento termico improprio rappresentano oltre il 40%. 5. Trattamento improprio del taglio del filo Tirare correttamente il taglio del filo, lo spazio di taglio del filo non viene gestito correttamente e non vi è alcun effetto sullo strato metamorfico dell'angolo libero e sul taglio del filo. Il tagliente della fustella viene lavorato principalmente mediante taglio a filo. A causa dell'effetto termico e dell'elettrolisi del processo di taglio del filo, sulla superficie dello stampo viene prodotto un certo spessore di strato metamorfico, che provoca una diminuzione della durezza superficiale e la comparsa di microfessure, ecc., che fa morire il taglio del filo soggetto a usura precoce, che influisce direttamente sullo spazio di tranciatura dello stampo. I bordi di supporto e di taglio sono facili da scheggiare e riducono la durata dello stampo. Pertanto, nel processo di taglio in linea, dovrebbero essere selezionati standard elettrici ragionevoli per ridurre al minimo la profondità dello strato metamorfico. 6. Selezione dell'attrezzatura di punzonatura Il tonnellaggio del punzone, la forza di punzonatura non sono sufficienti e la regolazione dello stampo è troppo profonda. La precisione e la rigidità delle attrezzature di stampaggio (come le presse) hanno un impatto estremamente importante sulla vita dello stampo. L'attrezzatura per lo stampaggio ha un'elevata precisione e una buona rigidità e la durata dello stampo è notevolmente migliorata. Ad esempio, il materiale della filiera complessa per lamiera di acciaio al silicio è Crl2MoV, che può essere utilizzato su una normale pressa aperta con una vita media di riaffilatura compresa tra 10.000 e 30.000; mentre su una nuova pressa di precisione la filiera può avere una vita di riaffilatura compresa tra 60.000 e 120,000