Analisi delle cause di deformazione di particolari stampati in lega di alluminio
A causa dell'elevato coefficiente di dilatazione termica delle parti stampate in lega di alluminio, è facile deformarsi durante la lavorazione a parete sottile. Soprattutto quando viene utilizzato il pezzo grezzo di forgiatura libera, il sovrametallo di lavorazione è ampio e il problema della deformazione è più evidente. Esistono molte ragioni per la deformazione delle parti stampate in lega di alluminio, legate al materiale, alla forma delle parti, alle condizioni di produzione e alle prestazioni del fluido da taglio. Ci sono principalmente i seguenti aspetti: deformazione causata dallo stress interno del pezzo grezzo, deformazione causata dalla forza di taglio e dal calore di taglio e deformazione causata dalla forza di serraggio. 1. Ridurre lo stress interno del pezzo grezzo. L'invecchiamento naturale o artificiale e il trattamento delle vibrazioni possono eliminare parzialmente lo stress interno del grezzo. Anche la preelaborazione è un metodo di processo efficace. Per il pezzo grezzo con testa grassa e orecchie grandi, a causa dell'ampio margine, anche la deformazione dopo la lavorazione è grande. Se la parte in eccesso del pezzo grezzo viene prelavorata e il margine di ciascuna parte viene ridotto, non solo è possibile ridurre la deformazione di lavorazione del processo successivo, ma anche una parte dello stress interno può essere rilasciata dopo la prelavorazione per un periodo di tempo 2. Migliorare la capacità di taglio dell'utensile. Il materiale e i parametri geometrici dell'utensile hanno un'influenza importante sulla forza di taglio e sul calore di taglio. La corretta selezione dell'utensile è molto importante per ridurre la deformazione delle parti. Selezionare in modo ragionevole i parametri geometrici dell'utensile, migliorare la struttura dell'utensile e controllare rigorosamente gli standard di usura dell'utensile. 3. Migliorare il metodo di bloccaggio delle parti stampate. Per i pezzi in lega di alluminio a parete sottile con scarsa rigidità, è possibile utilizzare i seguenti metodi di bloccaggio per ridurre la deformazione: Per le parti con boccole a parete sottile, se si utilizzano mandrini autocentranti a tre griffe o mandrini a molla per serrare dalla direzione radiale, una volta allentato dopo la lavorazione, il pezzo sarà inevitabilmente deformato. A questo punto, dovrebbe essere utilizzato il metodo di pressatura della faccia terminale assiale con migliore rigidità. Per individuare il foro interno della parte, realizzare un mandrino filettato autocostruito, inserirlo nel foro interno della parte, premere la faccia terminale su cui è presente una piastra di copertura e fissarla con un dado. Quando si lavora il cerchio esterno, è possibile evitare la deformazione del bloccaggio, in modo da ottenere una precisione di lavorazione soddisfacente. Quando si lavorano pezzi a parete sottile e a piastra sottile, è meglio scegliere un mandrino a vuoto per ottenere una forza di serraggio uniforme, quindi lavorarlo con una piccola quantità di taglio, che può prevenire la deformazione del pezzo. Inoltre, può essere utilizzato anche un metodo di imballaggio. Per aumentare la rigidità del processo dei pezzi a pareti sottili, è possibile riempire il pezzo con il fluido per ridurre la deformazione delle parti stampate durante il bloccaggio e il taglio. 4. Disposizione ragionevole delle procedure. Durante il taglio ad alta velocità, a causa dell'ampio sovrametallo di lavorazione e del taglio intermittente, il processo di fresatura produce spesso vibrazioni, che influiscono sulla precisione della lavorazione e sulla ruvidità della superficie. Pertanto, il processo di taglio ad alta velocità CNC può generalmente essere suddiviso in: lavorazione di sgrossatura, lavorazione di semifinitura, lavorazione di angoli liberi, finitura e altri processi. Per i pezzi con requisiti di elevata precisione, a volte è necessario eseguire la semifinitura secondaria e quindi la finitura. Dopo la lavorazione di sgrossatura, le parti possono essere raffreddate naturalmente per eliminare lo stress interno causato dalla lavorazione di sgrossatura e ridurre la deformazione. Il margine lasciato dopo la lavorazione di sgrossatura dovrebbe essere maggiore dell'entità della deformazione, generalmente 1-2 mm. Durante la finitura, la superficie di finitura della parte deve mantenere un margine di lavorazione uniforme, generalmente è appropriato 0,2-0,5 mm, in modo che l'utensile sia in uno stato stabile durante il processo di lavorazione, il che può ridurre notevolmente la deformazione del taglio e ottenere una buona qualità di lavorazione della superficie e garantire la precisione delle parti stampate in lega di alluminio. Articolo consigliato: Requisiti specifici per la lavorabilità dello stampaggio di materiali metallici] Precedente: Problemi comuni di qualità della piegatura delle parti stampate e contromisure di miglioramento
