Analisi dei metodi di trattamento superficiale e dei vantaggi e svantaggi delle parti metalliche stampate
L'uso di parti metalliche stampate nelle nostre vite è molto comune e spesso implica requisiti funzionali di resistenza all'usura superficiale e resistenza alla corrosione. Al fine di migliorare il tasso di utilizzo dei prodotti hardware, è molto importante proteggere la superficie dei prodotti hardware. Di. u200dLe suddivisioni della lavorazione superficiale delle parti stampate in metallo possono essere suddivise nelle seguenti categorie: 1. Lavorazione della vernice: attualmente, la fabbrica di ferramenta utilizza la lavorazione della vernice per produrre prodotti hardware di grandi dimensioni, come beni di prima necessità, quadri elettrici e artigianato. L'esistenza della vernice spray non solo rende il prodotto meno soggetto alla ruggine, ma alcune vernici spray speciali produrranno anche altri effetti, in modo che le prestazioni del prodotto siano migliori. 2. Galvanotecnica e placcatura chimica: la galvanica è anche la tecnologia di lavorazione più comune per la lavorazione dei metalli. La superficie delle parti metalliche stampate è galvanizzata mediante tecnologia moderna per garantire che il prodotto non si ammuffisca o venga ricamato in caso di utilizzo a lungo termine. La lavorazione galvanica comune comprende: viti, parti stampate, batterie, parti di automobili, piccoli accessori e così via. La placcatura chimica si riferisce a una tecnologia di formazione di film che deposita un rivestimento metallico sulla superficie metallica mediante reazione chimica autocatalitica in una soluzione che coesiste con un sale metallico e un agente riducente. Tra questi, è ampiamente utilizzata la placcatura chimica in lega Ni-P. Rispetto al processo di galvanica, il trattamento superficiale delle parti hardware è un processo relativamente poco inquinante e la lega Ni-P ottenuta è un buon rivestimento sostitutivo del cromo. Tuttavia, esistono molte apparecchiature di processo per la placcatura chimica, il consumo di materiale è elevato, il tempo di funzionamento è lungo, le procedure di lavoro sono macchinose e la qualità delle parti placcate non è buona. 3. Lucidatura della superficie: la lucidatura della superficie viene generalmente utilizzata nelle necessità quotidiane. Sbavando la superficie dei prodotti hardware, gli angoli acuti vengono lucidati in una superficie liscia, in modo che non causi danni al corpo umano durante l'uso. 4. Tecnologia liquida del catalizzatore in lega: il liquido catalizzatore in lega è adatto a vari materiali metallici e può essere catalizzato purché possa fluire e immergersi. Il prodotto può essere lavorato riscaldando a circa 83°C a temperatura ambiente. Durante la lavorazione, il tempo di ammollo del metallo è generalmente di circa 15-20 minuti. Dopo l'ammollo, lavarlo con acqua pulita e asciugarlo all'aria prima dell'uso. Sigillato e conservato a temperatura e pressione normali per un massimo di 3-5 anni senza deterioramento. Il campo di applicazione del fluido catalizzatore in lega è molto ampio. Ha applicazioni nell'industria aeronautica, nell'industria automobilistica, nell'industria petrolchimica, nell'industria tessile, nell'industria dell'hardware, nelle apparecchiature meccaniche, nell'elettronica e nell'ingegneria elettrica, nell'alimentazione, nella medicina e in altri campi. 5. Trattamento di ossidazione: il trattamento di ossidazione è principalmente l'ossidazione anodica, l'ossidazione chimica e l'ossidazione del microarco. Nel test di usura e nel test di resistenza alla corrosione, sono stati analizzati e confrontati in dettaglio la morfologia superficiale, lo spessore dello strato di ossido, la resistenza all'attrito e la resistenza alla corrosione della lega di alluminio dopo tre trattamenti superficiali. I risultati del trattamento superficiale delle parti metalliche stampate mostrano che dopo diversi trattamenti superficiali, la superficie della lega di alluminio può formare pellicole di ossido di diverso spessore, la durezza superficiale e la resistenza all'attrito aumentano significativamente e anche la resistenza alla corrosione della lega viene migliorata a vari livelli. In termini di prestazioni complessive, l'ossidazione a microarco è migliore dell'ossidazione anodica e l'ossidazione anodica è molto migliore dell'ossidazione chimica. E come scegliere il giusto trattamento superficiale? L'impianto di lavorazione delle parti stampate dovrebbe considerare in modo esaustivo il materiale, la tecnologia di lavorazione e lo scopo delle parti metalliche stampate e scegliere un metodo di trattamento superficiale adeguato per il prodotto per rendere le parti metalliche stampate più belle e durevoli. Articolo consigliato: Come adottare misure anticorrosione nella lavorazione di parti metalliche per stampaggio Precedente: Un argomento di grande importanza per la fabbrica di stampaggio: migliorare la durata degli stampi per stampaggio
