Analisi della riparazione di fusioni di macchine utensili

Riparazione dei difetti dei pezzi fusi delle macchine utensili: Attraverso i risultati di riparazione di diversi processi di saldatura tradizionali sui difetti dei pezzi fusi delle macchine utensili, vengono analizzate le ragioni degli scarsi risultati di riparazione dei pezzi fusi delle macchine utensili. Attraverso la ricerca sui risultati della riparazione della macchina per la riparazione dei difetti di fusione sui getti delle macchine utensili, viene determinata una nuova tecnologia e un processo per la riparazione dei getti delle macchine utensili.

　　I risultati della riparazione della saldatura e l'analisi del tradizionale processo di riparazione della saldatura. Il materiale è HT200, l'area del difetto della guida è S <1000mm2, and the depth h<8mm. Heat treatment status: 3 pieces have not been surface quenched, and 1 piece has been surface quenched. Use nickel-based solder powder F103, cast iron electrodes for arc welding: Z308, Z248. 2.1.2 Spray welding equipment, arc welding equipment, nickel-based solder powder F103 (C≤0.158.0

　　1, saldatura a spruzzo

　　 Secondo il processo di saldatura a spruzzo, la superficie della guida viene preriscaldata a una temperatura superiore a 150 ℃. Dopo la spruzzatura iniziale della polvere di saldatura, la superficie spruzzata viene riscaldata a una temperatura superiore a 900℃-1200℃ per sciogliere la polvere di saldatura e formare una superficie piana. A causa del lungo tempo di preriscaldamento e riscaldamento, il pezzo ha un'area riscaldata più ampia e uno stress termico maggiore, che ha maggiori probabilità di produrre crepe rispetto alla saldatura ad arco e, allo stesso tempo, la tendenza del ritiro lineare a produrre crepe è maggiore. Poiché la tendenza alla cricca è influenzata dal tempo di saldatura a spruzzo, dallo spessore del rivestimento a spruzzo e da altri fattori, la dimensione del difetto è limitata e i difetti di saldatura devono essere eliminati. A causa della maggiore percentuale di Fe nella polvere spray, lo strato spray formato è più simile. Il colore del legno è più simile. Tuttavia, a causa di una certa quantità di Ni, il colore non può avvicinarsi al metallo base e può essere lavorato dopo la saldatura. (Guida: Guasti e prevenzione della muffa per lavorazione a freddo)

　　2, saldatura ad arco

　　 Utilizzare l'elettrodo in ghisa Z248 per la riparazione della saldatura. Esistono due processi di saldatura di riparazione. Il primo: preriscaldare a 550℃-650℃ prima della saldatura e mantenerlo per 5-8 ore dopo la saldatura; la seconda: non prima della saldatura. Preriscaldare, mantenere caldo per 3-4 ore dopo la saldatura. Entrambi i metodi sono soggetti a crepe e punti duri e non è facile eseguire la lavorazione meccanica dopo la saldatura. Le bacchette per saldatura sono economiche. Riparazione della saldatura con elettrodo in ghisa a base di nichel Elettrodo Z308, lo strato di saldatura e lo strato di saldatura devono essere raffreddati a una temperatura inferiore a 60 ℃, ci sono pochi pori e crepe nell'area di riparazione della saldatura, la lavorabilità è buona, la forza di adesione è elevata, e non vi è alcun fenomeno di abbandono, a causa del binario di guida della macchina utensile. L'influenza dell'assorbimento di olio e della forza di soffiaggio della bacchetta di saldatura dopo la lavorazione è soggetta a sottosquadri e segni di riparazione della saldatura. Il colore dell'area di riparazione della saldatura è molto diverso dal metallo di base e il filo di saldatura è costoso.

　　3. Dai risultati dell'analisi, possiamo ottenere:

　　Il motivo fondamentale per cui la tradizionale tecnologia di riparazione della saldatura non è in grado di risolvere completamente la riparazione dei difetti della guida della macchina utensile è la tecnologia unificata di saldatura a spruzzo e saldatura ad arco, che è soggetta a crepe dopo la saldatura, il pezzo è facile da deformare a causa del calore e è probabile che compaiano fori d'aria secondari. Il colore del metallo della riparazione di saldatura La grande differenza rispetto al metallo base è la sua caratteristica comune.

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