Analisi dei guasti comuni delle parti metalliche stampate

Lo stampaggio è il primo dei quattro processi principali e si può immaginare la sua importanza. La qualità dei prodotti finiti della fabbrica di stampaggio costituirà una base affidabile per l'aspetto e le prestazioni dell'intero veicolo. Pertanto, la garanzia della qualità dei pezzi stampati è sempre stata una questione a cui l'industria automobilistica attribuisce grande importanza. Secondo l'esperienza pratica della gestione della qualità nella nostra fabbrica di stampaggio, l'autore ha riassunto le cause e le contromisure dei problemi comuni nella produzione di prodotti per lo stampaggio dei metalli, sperando di fornire alcuni riferimenti utili per migliorare la qualità delle controparti delle fabbriche di stampaggio. 1. Perché le parti stampate in metallo sembrano attorcigliate? La parte di stampaggio viene formata nello stampo progressivo punzonando il materiale rimanente attorno alla parte di stampaggio per formare la forma della parte di stampaggio. Il motivo principale della rotazione e della distorsione delle parti di punzonatura è l'influenza della forza di punzonatura. Durante la punzonatura, a causa della presenza dello spazio di punzonatura, il materiale viene allungato su un lato della matrice (il materiale viene deformato verso l'alto) e compresso sul lato del punzone. Quando si utilizza la piastra di scarico, utilizzare la piastra di scarico per comprimere il materiale per evitare che il materiale sul lato della fustella si deformi verso l'alto. In questo momento, la forza del materiale cambia di conseguenza. Quando la piastra di scarico aumenta la sua forza di pressione, il materiale sul lato del punzone viene allungato (la forza di compressione tende a diminuire), mentre il materiale sulla superficie concava della matrice viene compresso (la forza di tensione tende a diminuire). Il ribaltamento della parte tranciante è causato dallo stiramento del materiale sulla superficie dello stampo. Pertanto, durante la punzonatura, la pressatura e la compressione del materiale sono il punto chiave per evitare che la punzonatura si ribalti e si attorcigli. Le ragioni e le contromisure per la rotazione e la torsione delle parti stampate durante la piegatura: 1. È causato dalle bave delle parti stampate prodotte durante la punzonatura. È necessario studiare il tagliente e prestare attenzione per verificare se lo spazio di chiusura è ragionevole. 2. Durante il processo di punzonatura si sono verificate rotazioni, distorsioni e deformazioni delle parti punzonate, che portano ad una scarsa formatura dopo la piegatura, che deve essere risolta dalla stazione di punzonatura e scarico. 3. È causato dall'instabilità delle parti stampate durante la piegatura. Principalmente per piegature a U e a V. Per affrontare questo problema, guidare le parti stampate prima della piegatura, guidarle durante il processo di piegatura e premere il materiale durante il processo di piegatura per evitare che le parti stampate scivolino durante la piegatura sono i punti chiave per risolvere il problema. 2. Perché le parti metalliche stampate causano lacerazioni? Forme comuni di strappo e inclinazione delle parti metalliche stampate. Il processo di stampaggio della staffa di superficie protettiva centrale è: tranciatura e punzonatura-punzonatura-flangiatura formatura-incisione-flangiatura. Esistono molte forme di strappo e inclinazione durante il processo di formazione della staffa di superficie protettiva centrale. Le parti di strappo sono distribuite principalmente in corrispondenza del disegno dei fori del pezzo e dell'arco R all'angolo della parete laterale e alla giunzione del collo della parete, ecc., a causa dello stampaggio e della produzione. La differenza nelle condizioni di processo, la proporzione di ogni parte fratturata è diversa. Lo strappo può essere uno strappo che si forma una tantum o uno strappo causato dallo sviluppo di crepe da fatica, cioè crepe invisibili. Analisi del motivo: in base alla situazione reale del sito, esaminando la posizione di lacerazione, la forma della frattura e il grado di schiacciamento della parte, si ritiene che il comportamento di lacerazione e di inclinazione della parte si rifletta principalmente nel processo di formatura della flangiatura. Le ragioni di questo processo sono le seguenti:1. I parametri del processo di formatura non sono a posto. Durante la formatura del pezzo, il processo richiede che lo stampo, l'anima di pressatura e le due parti siano strettamente attaccati tra loro. Quando la macchina utensile scivola verso il basso, la lamiera subisce una deformazione plastica compressa. Realizza la modellatura. Tuttavia, a causa dei difetti delle parti pressate, come la qualità instabile, ciò dimostra che la pressione della macchina utensile si trova in uno stato di fluttuazione di pressione sbilanciata durante il processo di produzione. Il motivo principale è che i tecnici della lavorazione non hanno regolato tempestivamente la pressione della macchina utensile in questa fase in conformità con i requisiti della designazione del processo, o non si sono comunicati tra loro le informazioni sulla stabilità della pressione della macchina durante il passaggio di mano di ciascun turno , con conseguente scarsa qualità delle parti. stabile. 2. Difetti nella progettazione dello stampo di formatura della flangiatura. Lo stampo è condiviso dalle parti sinistra e destra di uno stampo con due cavità. Perché il contenuto di questo processo non è solo la flangiatura, ma anche il contenuto che forma la forma. Inoltre, le parti sono particolarmente complesse, la superficie curva è stretta e i requisiti di formatura sono concavi. Il nucleo di stampaggio è coerente con la superficie di stampaggio, ecc., determinando un'ampia corsa di stampaggio della struttura dello stampo e una piccola area di pressatura. Nella progettazione iniziale dello stampo, il progettista ha considerato solo la caratteristica di una piccola superficie di tranciatura, ma ha ignorato la corsa della slitta guida del nucleo di tranciatura. 3. Perché la qualità della superficie delle parti metalliche stampate è scarsa? Ci sono molte ragioni per i problemi di qualità della superficie delle parti metalliche stampate. La qualità della superficie di bobine, fogli e stampi influirà sulla qualità delle parti stampate finali. Anche il funzionamento durante il processo di stampaggio e il bloccaggio e la rimozione delle apparecchiature della stazione possono danneggiare il sistema. La qualità della superficie delle parti, pertanto, i dettagli dovrebbero essere pienamente considerati in ogni fase dell'intero processo di produzione e cercare di evitare problemi di qualità che influenzino l'aspetto del prodotto finale. 1. I fenomeni indesiderati comuni dei materiali arrotolati includono principalmente i seguenti aspetti: (1) Sono presenti corpi estranei sulla superficie o all'interno della piastra di acciaio; (2) I corpi estranei si staccano e la bobina presenta uno stato simile a una cicatrice; la bobina è difettosa (3) Gli angoli della bobina sono danneggiati; (4) Angoli (20～30mm) deformati o spiegazzati a causa di sollecitazioni irregolari; (5) Graffi (causati dalla superficie del rullo o da sostanze estranee); (6) Scivolamento dei rulli; (7) Bordi irregolari Danni; (8) Dopo l'ingresso del corpo estraneo, il rigonfiamento viene premuto sul retro della bobina (il corpo estraneo scomparirà quando cade); (9) Tracce del rullo (causate da corpi estranei aderenti al rullo); (10) Materiale scadente oltre le regole; (11) I corpi estranei provocano evidenti segni di scanalatura sulla profondità della superficie. Secondo l'esperienza pratica, nel contenuto di cui sopra, i punti 5, 8 e 9 sono i difetti o i motivi del prodotto più frequenti