Misure di analisi e trattamento dei problemi esistenti nella punzonatura e nella tornitura dei fori

Analisi dei problemi esistenti nella punzonatura e tornitura dei fori e misure di trattamento 1. Fessure dei fori di punzonatura e tornitura crepe sulla circonferenza del foro. Il motivo principale è che la sezione del preforo fustellata presenta una superficie strappabile che produce bave. C'è un punto di concentrazione dello stress in questo luogo e la plasticità è scarsa durante il processo di perforazione ed è facile da rompere. L'uso di materiali con un migliore allungamento può aumentare il grado di deformazione nel foro di punzonatura e ridurre la fessurazione del foro. Se lo stampaggio lo consente, provare ad aumentare il diametro del preforo, ridurre la deformazione del foro e contribuire a ridurre la fessura del foro. Se la struttura lo consente, utilizzare materiali più sottili possibile per aumentare il diametro relativo (D 0 /t) dei prefori, il che aiuta a ridurre la probabilità di fessurazione. Quando si progetta lo stampo, è meglio utilizzare una forma parabolica o sferica per il punzone per la tornitura dei fori, che può aumentare il grado di deformazione consentito del materiale locale e ridurre le fessurazioni. Durante il processo di punzonatura, la direzione di punzonatura e rotazione dei fori può essere opposta alla direzione di punzonatura dei prefori, in modo che le bave si trovino sul lato interno dei fori di tornitura, il che può ridurre le crepe. 2. Dopo aver perforato e ruotato il foro, il foro si restringe, la flangia non è verticale e il diametro del foro diventa più piccolo, il che causerà difficoltà nell'avvitamento durante il montaggio. I motivi principali della chiusura sono la resilienza del materiale e l'ampio spazio tra punzone e matrice z/2. Nella produzione viene utilizzato il materiale con prestazioni migliori e il rimbalzo è piccolo, il che può migliorare il problema di chiusura. Quando si progetta lo stampo, selezionare uno spazio adeguato tra gli stampi convessi e concavi per garantire che la flangia del foro di tornitura sia verticale. Lo spazio tra lo stampo maschio e lo stampo femmina è generalmente leggermente inferiore allo spessore del materiale. 3. L'altezza del foro di punzonatura è insufficiente. Dopo aver ruotato il foro, l'altezza della flangia è insufficiente, il che riduce direttamente la lunghezza della vite tra la vite e il foro e influisce sull'affidabilità del collegamento a vite. I fattori che influenzano l'altezza della flangia di punzonatura includono il diametro del preforo troppo grande. La scelta di un diametro del foro di punzonatura più piccolo può aumentare l'altezza del foro di punzonatura. Quando non è possibile ridurre il diametro del preforo, è possibile adottare il metodo di assottigliamento del foro per rendere la parete più sottile e aumentare l'altezza della flangia del foro. 4. Se la radice R del foro perforato è troppo grande, la radice R sarà troppo grande dopo la rotazione del foro, il che farà sì che una parte considerevole della radice non abbia contatto con la vite durante l'assemblaggio, riducendo così la lunghezza della vite tra i vite e il foro e riduce l'affidabilità del collegamento a vite. L'eccessiva R alla base del foro di flangiatura è correlata allo spessore del materiale e al raccordo della matrice di punzonatura e flangiatura. Più spesso è il materiale, più grande sarà la radice R; quanto più grande è il raccordo all'ingresso della trafila, tanto più grande sarà la radice R. Per ridurre la radice R del foro di flangiatura, è necessario utilizzare il più possibile materiali sottili e nel progetto dello stampo è necessario prevedere un raccordo di ingresso dello stampo più piccolo. Quando si utilizzano materiali più spessi o il raccordo dell'ingresso dello stampo è inferiore a 2 volte lo spessore del materiale, il punzone di punzonatura deve essere progettato per aumentare la spalla con la sagomatura e la radice R deve essere sagomata alla fine della corsa di stampaggio, oppure il processo di modellatura dovrebbe essere aggiunto separatamente. 5. Quando si utilizza materiale di scarto di punzonatura e alesatura per elaborare fori di bordo sotto forma di punzonatura e alesatura, non esiste una struttura corrispondente corrispondente sullo stampo durante la punzonatura, il materiale si rompe e gli scarti di punzonatura potrebbero attaccarsi in modo casuale al bordo del foro , causando frequenti Con il fenomeno della punzonatura dei rifiuti, la vibrazione di questi materiali di scarto si disperde facilmente sulla superficie di lavoro o sulle parti dello stampo, causando difetti di stampa sulla superficie delle parti, richiedendo riparazione manuale ed è difficile soddisfare i requisiti di l'aspetto delle parti essere riparato e può solo essere rottamato. Movimentazione dei rifiuti, manodopera e materiali; materiali di scarto provenienti dai fori di flangiatura potrebbero essere portati all'assemblaggio finale per tagliare l'operatore e compromettere l'avvitamento; Anche le parti elettriche, come i materiali di scarto provenienti dai fori della flangia, che cadono nei componenti elettrici durante l'avvitamento possono causare cortocircuiti. Ciò comporta problemi di sicurezza elettrica. Precedente: Applicazione del rivestimento PVD su stampo per stampaggio/formatura di metalli