Analisi e miglioramento di raggrinzimenti e screpolature di parti stampate

Questo articolo analizza le rughe e le crepe delle parti, descrive come risolvere le rughe e le crepe delle parti stampate durante il processo di produzione e la fase di produzione e debug dello stampo e come prevenirle nelle fasi di prodotto e progettazione per evitare che si verifichino delle parti durante la produzione. Rughe e crepe possono migliorare la qualità delle parti, ridurre il tasso di scarto delle parti, abbreviare il ciclo di debug dello stampo e migliorare l'efficienza produttiva. Con il rapido sviluppo dell'industria automobilistica, la produzione automobilistica continua ad aumentare e vari difetti nel processo di produzione di stampaggio delle parti di automobili causano la rottamazione delle parti, il che non solo aumenta i costi di produzione, ma causa anche lo spreco di materie prime. Questo articolo analizza vari difetti nel processo di produzione di parti stampate di automobili e rileva che il numero di parti scartate causate da grinze e screpolature rappresenta la stragrande maggioranza della quantità totale di parti rottamate. Risolvendo i problemi di screpolature e grinze delle parti, è possibile ridurre efficacemente il tasso di scarto delle parti e risparmiare sui costi di produzione. Cause dell'increspatura delle parti stampate 1) La profondità di imbutitura delle parti stampate è troppo profonda, il che fa sì che il materiale in fogli scorra troppo velocemente durante il processo di alimentazione e si formano delle grinze. 2) Nel processo di imbutitura della parte stampata, l'angolo R della matrice concava è troppo grande, il che impedisce al punzone di premere il materiale durante il processo di imbutitura, causando uno scorrimento troppo rapido del materiale in fogli e la formazione di rughe. 3) Le nervature di pressatura delle parti stampate non sono ragionevoli, le nervature di pressatura sono troppo piccole e la posizione non è corretta, il che non può impedire efficacemente al foglio di scorrere troppo velocemente e formare rughe. 4) Se la pressione del perno di espulsione è troppo piccola, la parte stampata potrebbe non formarsi completamente, causando grinze. 5) Il design del posizionamento dello stampo è irragionevole e impedisce alle parti di stampaggio di trattenere il materiale oppure il bordo di chiusura è troppo piccolo durante il processo di trafilatura, con conseguente incapacità di trattenere il materiale durante il processo di trafilatura, con conseguenti grinze. 6) Lo spazio tra gli stampi convessi e concavi è troppo grande, il che impedisce al materiale di essere pressato durante il processo di stiramento, causando rughe. Misure per prevenire le pieghe 1) Utilizzare un dispositivo di pressatura del materiale adeguato. Quando si utilizza un dispositivo di pressatura del materiale, il dispositivo di pressatura del materiale preme saldamente la parte deformata del pezzo grezzo ed esercita una forza di pressione su di essa per evitare che la parte della flangia si inarchi. Grinza. La dimensione della forza di pressione dovrebbe essere appropriata. Il dispositivo di pressatura si divide in due tipologie: pressatura elastica e pressatura rigida. Il dispositivo elastico è adatto per l'imbutitura superficiale, mentre il dispositivo rigido è adatto per l'imbutitura profonda. 2) L'uso ragionevole dei cordoni per posizionare i cordoni sulla superficie di pressatura è un metodo efficace ed utile per regolare e controllare la resistenza alla deformazione. I cordoni possono regolare bene il flusso del materiale e la resistenza al flusso di ciascuna parte del materiale durante il processo di stiramento è uniforme, in modo che la quantità di materiale che scorre nella cavità sia adatta alle esigenze della parte, prevenendo ulteriori rughe e meno cracking del fenomeno. Per le parti allungate curve con forme complesse, in particolare le parti allungate con piccole flange, i bordini dovrebbero essere impostati per aumentare la sollecitazione di trazione radiale dell'allungamento per controllare le pieghe; la posizione di regolazione dei tiranti è in direzione radiale. Il luogo in cui lo stress è minimo è il luogo in cui il materiale in fogli scorre facilmente. Per i pezzi con flange piccole, per fissare i bordini, possono essere opportunamente aggiunti dei materiali (materiali supplementari di lavorazione), che verranno rimossi in fase di rifilatura. Per le parti imbutite con una grande differenza nella profondità di imbutitura, il cordone di imbutitura deve essere impostato nella parte con meno avanzamento, in modo che troppo materiale in questa parte possa essere tirato nella cavità della cavità per evitare grinze. Motivi della rottura delle parti metalliche stampate: 1. Eccessiva sollecitazione di trazione locale. A causa dell'eccessiva sollecitazione di trazione locale durante la lavorazione, le parti metalliche stampate sono influenzate da sollecitazioni interne e impatti esterni, con conseguenti grandi deformazioni e fessurazioni locali. 2. I parametri del processo di formatura non vengono eseguiti correttamente. Durante la formatura del pezzo, il processo richiede che lo stampo, l'anima di tranciatura e le due parti siano saldamente accoppiati. Quando la slitta della macchina utensile scivola verso il basso, il materiale in foglio viene deformato plasticamente per ottenere la formatura. , In questa fase i tecnici della lavorazione non hanno regolato tempestivamente la pressione della macchina utensile in base ai requisiti specificati del processo e il lavoro era instabile, causando la rottura delle parti stampate. 3. Difetti nella progettazione dello stampo di formatura della flangiatura. Lo stampo è condiviso per le parti sinistra/destra di uno stampo con due cavità. Perché il contenuto di questo processo non è solo la flangiatura, ma anche il contenuto che forma la forma. Inoltre le parti sono particolarmente complesse e la superficie curva è stretta. Il nucleo è coerente con la superficie di formatura e la doppia alimentazione determina un'ampia corsa di formatura della struttura dello stampo, una piccola area di pressatura e fessurazioni. Metodi per prevenire la rottura delle parti metalliche stampate: 1. Processo di imbutitura profonda di parti metalliche stampate: la direzione di imbutitura dovrebbe rendere l'area di contatto tra il punzone e il pezzo grezzo quanto più ampia possibile, e la forma ragionevole della superficie di tranciatura e la forza del supporto del pezzo grezzo rendono la resistenza di ciascuna parte della superficie di tranciatura uniforme e moderato. Ridurre la profondità di disegno, aprire fori di processo e tagli di processo, ecc. 2. Progettazione strutturale di parti metalliche stampate: durante la progettazione, il raggio di ciascun raccordo dovrebbe essere maggiore, la profondità effettiva della forma della superficie curva nella direzione del disegno dovrebbe essere inferiore, la profondità di ciascuna parte dovrebbe essere uniforme, la forma dovrebbe essere altrettanto semplice il più possibile e il cambiamento dovrebbe essere il più delicato possibile. 3. Progettazione dello stampo di parti metalliche stampate: è possibile adottare misure come la progettazione ragionevole di nervature più profonde, raccordi dello stampo più grandi e una distanza ragionevole tra punzone e matrice. Durante la lavorazione delle parti stampate in metallo, appariranno molti difetti e difetti come le crepe. Questi richiedono una progettazione ragionevole e un funzionamento attento da parte del personale della fabbrica di lavorazione al fine di prevenire e ridurre il verificarsi di parti metalliche stampate difettose e migliorare la qualità del prodotto. Notizie correlate: Le caratteristiche dei principali materiali delle parti stampate, il trattamento dei problemi comuni delle parti stampate, le caratteristiche delle parti stampate dei ponteggi e l'importanza delle ispezioni