Analisi: 8 requisiti principali per la tecnologia dei pezzi prima della laminazione
Poiché la lavorazione a laminazione è un metodo di lavorazione che utilizza la laminazione a rulli, la rugosità superficiale dopo la lavorazione è influenzata dall'altezza e dalla forma delle sporgenze (ovvero dallo stato prima della lavorazione)
1. Aspetto prima della lavorazione
Poiché la lavorazione a laminazione è un metodo di lavorazione che utilizza la laminazione a rulli, la ruvidità della superficie dopo la lavorazione è influenzata dall'altezza e dalla forma delle sporgenze (ovvero dallo stato prima della lavorazione).
Se la condizione della superficie è ruvida prima della lavorazione (la parte convessa è alta e la parte concava è profonda), la parte convessa non può essere completamente sepolta nella parte concava, risultando in una superficie ruvida.
Inoltre anche la forma della parte in rilievo influisce sull'aspetto dopo la lavorazione. Quando la forma regolare concavo-convessa viene tagliata da un tornio o da una lamiera noiosa e l'altezza è facile da arrotolare, è possibile ottenere l'aspetto più ideale. Migliore è l'aspetto prima della lavorazione ordinaria, migliore sarà l'aspetto dopo la lavorazione e anche l'usura della testa di rullatura sarà minore. Se necessario, è possibile aggiungere un processo.
2. Dimensioni prima della lavorazione
Poiché la lavorazione a laminazione è un metodo di lavorazione che utilizza la laminazione a rulli, il diametro del pezzo cambierà prima e dopo la lavorazione (il diametro interno si espanderà e il diametro esterno diminuirà). Per poter elaborare entro l'intervallo di tolleranza dimensionale, la dimensione del processo precedente dovrebbe essere determinata considerando questa quantità di modifica. L'entità della variazione di diametro è correlata al materiale, alla durezza e alla quantità di laminazione del pezzo, quindi la dimensione viene determinata dopo l'arresto iniziale di 2 o 3 lavorazioni di prova.
3. Guidare macchinari
I modelli standard della testa rullatrice includono la parte di montaggio cono Morse e la parte di montaggio parallela. La lavorazione di laminazione è diversa dalla lavorazione di taglio. Non richiede coppie elevate e può essere utilizzato anche con macchine utensili a bassa potenza. Può essere installato su trapani, torni, torni esagonali, alesatrici, trapani ed altre attrezzature per fermare la lavorazione senza attrezzature particolari.
4. Liscio e pulito
Poiché il processo di laminazione utilizza il rotolamento dei rulli per arrestare il processo, verrà generata polvere fine. La polvere non solo influisce sulla qualità estetica, ma accelera anche l'usura della testa rullatrice, quindi è necessario iniettare una grande quantità di fluido da taglio per rimuovere la polvere. Durante la laminazione è necessario utilizzare un fluido da taglio a bassa viscosità. I fluidi da taglio ad alta viscosità hanno una buona scorrevolezza, ma scarse prestazioni di pulizia e non sono adatti alla laminazione.
5. Elaborazione dello spessore della parete locale
La lavorazione a laminazione è l'uso di rulli per lavorare la superficie locale per renderla densa. Pertanto, per poter sopportare la pressione di lavorazione, il pezzo da lavorare dovrebbe avere uno spessore di parete sufficiente (20% del diametro interno). Quando lo spessore della parete è troppo sottile o la parte è sottile, dopo la lavorazione si verificheranno ondulazioni o rotondità.
Di solito vengono utilizzati i seguenti metodi per affrontare questo problema: ①Ridurre la quantità di rotolamento; ②Utilizzare dispositivi per supportare la circonferenza esterna; ③Utilizzare la lavorazione di laminazione prima di assottigliare lo spessore della parete.
6. Durezza delle parti lavorate
Il limite superiore di durezza del pezzo che può essere lavorato dalla testa rullatrice è 40HRC, ma la testa rullatrice è progettata appositamente anche per la lavorazione di pezzi ad alta durezza (il limite superiore di durezza è 55HRC). Durante la lavorazione di laminazione di pezzi ad elevata durezza, la durata dell'utensile si riduce a causa dell'elevata pressione nella parte in lavorazione. Pertanto, per ottenere la precisione richiesta della superficie lavorata, la misura principale è ridurre la quantità di rullatura.
7. Velocità di avanzamento della banda u200bu200
Ruotare la testa di laminazione verso destra per interrompere la lavorazione di laminazione; la testa rullatrice può anche essere fissa e lo stesso risultato si può ottenere ruotando il pezzo. La velocità di rotazione e la velocità di avanzamento variano in base al diametro di lavorazione.
8. La parte che non può essere arrotolata
Quando si utilizza la testa di rullatura per interrompere la lavorazione di laminazione di fori ciechi e alberi a gradini, ci sono le seguenti parti che non possono essere lavorate: ①La parte ad arco dell'estremità anteriore del rullo; ②L'intervallo tra l'estremità anteriore del rullo e l'estremità anteriore della staffa; ③L'estremità anteriore della staffa verso la parte di lavorazione. Lo spazio nella superficie finale; per ridurre al minimo la parte in cui il processo di laminazione non può essere interrotto, dopo aver determinato il diametro dell'utensile, il mandrino all'estremità anteriore del rullo verrà levigato o la sporgenza della testa verrà mantenuta nella stessa posizione della parte anteriore estremità del rullo
