Vantaggi della tecnologia di lavorazione CNC ad alta velocità per stampi per bielle
L'applicazione della tecnologia di lavorazione ad alta velocità può semplificare il processo e migliorare la qualità del pezzo. Durante la lavorazione degli stampi, l'utilizzo del taglio ad alta velocità può aumentare la velocità di avanzamento della lavorazione, ridurre i tempi di lavorazione e ridurre i costi di produzione. Se si mantiene costante il tempo di taglio, è possibile ridurre la quantità di avanzamento, aumentare il numero di tagli e ridurre la forza di taglio, migliorando così la finitura superficiale, in modo che tutte le parti lucidate manualmente possano essere salvate o ridotte al minimo .
(1) Aumentare la velocità di lavorazione dello stampo della biella. L'uso della tecnologia di lavorazione ad alta velocità consente all'utensile di lavorare a una velocità molto elevata (generalmente superiore a 15.000 girin-1) e allo stesso tempo consente alla macchina utensile di avere un'elevata velocità di avanzamento e accelerazione, che migliora notevolmente la rimozione del metallo valutare. Nella lavorazione media e di finitura, sebbene la lavorazione ad alta velocità adotti una profondità di avanzamento e taglio molto ridotta, rispetto alla velocità di rimozione del materiale, la lavorazione ad alta velocità è da 2 a 4 volte più veloce della lavorazione ordinaria, il che migliora comunque la produttività e riduce la produzione. Ciclo; Allo stesso tempo, la lavorazione ad alta velocità può eseguire tagli duri. In base alle sue caratteristiche di lavorazione, può ottenere un'elevata qualità superficiale e precisione della forma, che è più efficiente di oltre il 50% rispetto alla lavorazione con elettroerosione (EDM) e riduce i costi di rettifica manuale e lucidatura degli stampi.
(2) È possibile ottenere una superficie lavorata di alta qualità. Il taglio ad alta velocità può ridurre la forza di taglio, ridurre le vibrazioni di taglio e migliorare la qualità della lavorazione; aumentare la velocità di taglio e la velocità di avanzamento per ridurre la velocità di avanzamento, migliorando così la precisione della forma e la ruvidità superficiale del pezzo e si può ottenere una rugosità superficiale di lavorazione di Ra≤10μm. La maggior parte del calore del taglio ad alta velocità viene assorbito dai trucioli, il pezzo genera meno calore e la precisione della forma può raggiungere i 5 μm.
(3) Può elaborare direttamente materiali per stampi di bielle ad alta durezza. Ad esempio, i moduli di lavorazione con una durezza di 60HRC rappresentano una sfida per il metodo di lavorazione EDM. (Guida: Analisi delle caratteristiche delle macchine utensili per la lavorazione ad alta velocità nella produzione di stampi)
(4) Prolungare la durata dello stampo della biella. Evita i danni superficiali causati dalla lavorazione EDM e aumenta la durata dello stampo dal 20% al 50%.
(5) Il processo di riparazione dello stampo della biella è più conveniente. Nel processo di forgiatura, se la cavità dello stampo è parzialmente danneggiata, deve essere riparata più volte per prolungare la durata dello stampo. In passato, i metodi utilizzati si basavano principalmente sulla lavorazione con elettroerosione per il completamento. Ma ora, utilizzando la tecnologia di lavorazione ad alta velocità e il programma NC originale, non è più necessario riprogrammare e la cavità dello stampo può essere riparata rapidamente, con precisione e senza errori.
(6) Semplificato il processo di lavorazione dello stampo della biella. Il metodo tradizionale di lavorazione degli stampi per forgiatura delle bielle consiste nell'eseguire il taglio del metallo prima della tempra e quindi della tempra, poiché la tempra è soggetta alla deformazione dello stampo e deve essere tagliata o formata manualmente mediante elettroerosione. Con la tecnologia di lavorazione delle macchine utensili ad alta velocità, il materiale dello stampo temprato può essere lavorato direttamente attraverso l'elaborazione ad alta velocità per formare una cavità dello stampo, che consente di risparmiare il processo e i costi dei materiali degli elettrodi, della lavorazione degli elettrodi e delle cavità dello stampo con lavorazione a scarica elettrica, e può anche evitare lavorazioni con elettroerosione. Il conseguente indurimento superficiale e crepe microscopiche. La lavorazione ad alta velocità può utilizzare frese di diametro inferiore per lavorare finemente filetti e stampi, eliminando la necessità di processi di rifilatura manuale e raggiungendo così l'obiettivo di ridurre i costi di produzione.
(7) Favorevole alla lavorazione più complessa del profilo dello stampo della biella. La superficie di formatura viene lavorata mediante taglio duro, la qualità della superficie e l'accuratezza della forma sono notevolmente migliorate e si possono ottenere valori di rugosità inferiori e finiture superficiali più elevate e la lavorazione di superfici complesse è più vantaggiosa; combinata con la tecnologia di elaborazione rapida CAD/CAM, la lavorazione ad alta velocità è particolarmente adatta per la lavorazione di stampi con forme complesse.
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