Principio di regolazione del processo di pressofusione
Con una buona macchina per pressofusione non è sempre possibile produrre buoni pezzi pressofusi. Deve essere la migliore combinazione di stampo, macchina di pressofusione e processo di pressofusione per produrre parti di pressofusione di alta qualità. Se hai un buon stampo, una buona macchina dipende da come la lavorazione artigianale li collega organicamente e dà pieno gioco al loro ruolo. Vale a dire, il processo formula i parametri di processo necessari in base alle caratteristiche dello stampo e questi parametri di processo sono garantiti dalla macchina. Come utilizzare bene la macchina per pressofusione? Puoi iniziare dai seguenti aspetti:
1. In termini di velocità di iniezione, sfruttare appieno il sistema di iniezione a quattro stadi della macchina per pressofusione per svolgere il ruolo della velocità di ciascuna fase. Soprattutto la seconda velocità veloce e il secondo colpo veloce sono molto importanti. Aggiustamenti irragionevoli causeranno moltissimi problemi di qualità. (Opinioni sull'alimentazione anticipata)
2. In termini di pressione, deve essere garantita la stabilità della pressione del sistema, poiché ogni indice di prestazione della macchina viene misurato con una pressione del sistema stabile. Senza una pressione del sistema stabile, non è possibile ottenere buone prestazioni dalla macchina.
3. Per produrre getti interni densi, è necessario pressurizzarlo in modo tempestivo per ottenerlo veramente. Altrimenti, quando si aumenta la pressione, il getto si è già solidificato e non può essere pressurizzato. Pertanto, la dimensione della pressione di sovralimentazione del sistema di sovralimentazione; la pressione iniziale (cioè la pressione di tocco) della spinta; la velocità della spinta; e il momento iniziale della spinta dovrebbe essere aggiustato organicamente. Come la regolazione della pressione iniziale del booster, la pressione iniziale del booster è troppo piccola, causando uno scarso riempimento della fusione e molti problemi sorgeranno dalla qualità della superficie della fusione e dal contorno chiaro. Se l'orario di inizio della pressurizzazione è troppo tardi, il getto si è già solidificato e l'effetto della pressurizzazione andrà perso. Pertanto, anche il momento in cui inizia la spinta è cruciale. Se la macchina dispone di un display a tre curve, lo stato della regolazione può essere visualizzato dalla curva. Se non viene visualizzata la curva, è possibile osservare attentamente la qualità della fusione per giudicare.
Per quanto riguarda la velocità di pressurizzazione e la dimensione della pressurizzazione, queste dovrebbero essere determinate dalla struttura del getto stesso, in particolare dallo spessore medio della parete.
Se i parametri di processo non sono regolati correttamente, le capacità della macchina non possono essere sfruttate. Anche se il tempo di aumento della pressione della macchina può raggiungere i 10 millisecondi, non ha alcun significato.
L'ora di inizio della pressurizzazione Alcune macchine per pressofusione hanno due metodi di controllo: uno è il controllo della pressione; l'altro è il controllo della corsa. Se il controllo della pressione non è ben regolato, la spinta potrebbe rimanere indietro. Controllo della corsa, se è difficile da regolare senza esperienza, è necessario regolare nuovamente piccole modifiche nella quantità di versamento. Il metodo di regolazione del controllo della corsa: disattivare la spinta e la fine della corsa di iniezione veloce può essere utilizzata come punto di partenza della spinta.
4. Quando alcuni stampi vengono cambiati per la produzione e non si adattano alle prestazioni della macchina di pressofusione, la qualità dei getti e l'efficienza produttiva diminuiranno. Questa situazione si verifica quando gli stampi della macchina di pressofusione di tonnellaggio inferiore vengono trasferiti alla nuova macchina di pressofusione di tonnellaggio maggiore. Alcuni produttori se ne serviranno per concludere che la pressa grande non è buona quanto la piccola macchina per pressofusione. In questo caso, il sistema di colata e il sistema di scarico dello stampo devono essere opportunamente regolati per adattarsi alle prestazioni della macchina di pressofusione. Questo perché i macchinari e le attrezzature sono cambiati e anche alcune proprietà sono cambiate. I parametri di processo originali potrebbero non essere adatti allo stampo. In questo caso è necessario ristabilire i parametri di lavoro. Se l'adattabilità dello stampo originale ai parametri di processo è molto ridotta, potrebbe essere difficile produrre sulla nuova macchina. In questo caso il sistema di colata e disposizione deve essere opportunamente riparato per rendere lo stampo adattabile ai parametri di processo. È più largo, in modo da poter produrre anche buoni pezzi pressofusi. Se è necessario spostare lo stampo in produzione, si consiglia che il tonnellaggio della macchina non sia troppo diverso
