Regolare il dispositivo all'avanguardia per garantire l'implementazione di soluzioni sicure e di risparmio energetico

Ridurre i fermi macchina Come già accennato, il lavoro di regolazione della macchina utensile è un processo particolarmente problematico, ed il costo è molto elevato, perché il tornio deve essere fermo durante la regolazione, con conseguente arresto della produzione. Un esempio molto tipico è la barra di alesatura lineare per la lavorazione del foro del cuscinetto dell'albero motore nel monoblocco. La maggior parte delle barre di alesatura utilizzate nelle macchine utensili speciali sono dotate di un massimo di 27 taglienti, che vengono regolati con precisione nella macchina utensile. E fissaggio, pronto per la sostituzione del tagliente. Allo stesso tempo, dovrebbe essere utilizzato un calibro per poter effettuare regolazioni di precisione millimetrica.

Il tempo impiegato da questo processo varia in base al numero di taglienti e ciascun tagliente impiega circa 2 o 3 minuti. La sostituzione del tagliente nell'attrezzatura con dispositivo sostitutivo HFS avviene in modo semplice e veloce. Su un semplice tavolo di regolazione ausiliario esterno alla macchina utensile, regolare l'altezza del dispositivo tagliente quando viene sostituito il plug-in, in modo da facilitare la sostituzione. Al termine del tempo di utilizzo, è necessario sostituire solo il plug-in e il tempo di sostituzione richiesto per ciascuna posizione è di circa 30 secondi.

Con l'aiuto di nuovi dispositivi e le prestazioni aggiuntive ottenute continuando a sviluppare tecniche di lavorazione, strumenti speciali possono portare molte nuove idee sul banco di prova. Un tipico esempio è la lavorazione delle sedi delle valvole nelle testate, la maggior parte delle quali sono abbinate alle guide delle valvole. La sede della valvola è talvolta punzonata e talvolta tornita. Di solito viene utilizzato il metodo di perforazione. La maggior parte degli utensili utilizzati è in grado di lavorare contemporaneamente i tre angoli dell'anello della valvola. La tolleranza critica dei bordi e degli angoli deve garantire la tenuta. (Guida: gli utensili da taglio e la tecnologia per pezzi torniti duri possono ridurre efficacemente i tempi di lavorazione)

Finora non è stata omessa la regolazione di precisione non solo sulla piastra di base ma anche sul giradischi e il costo della regolazione non può essere sostituito. L'utensile ad alta precisione con tagliente di precisione esagonale HX rappresenta una svolta. Con l'aiuto della forma della tavola rotante e del dispositivo di bloccaggio appositamente configurato, in caso di semplice rotazione e sostituzione, non è necessario regolare la posizione dell'utensile, il che può garantire che i risultati di lavorazione richiesti dal metodo ordinario possano essere nuovamente raggiunto con precisione. La struttura compatta di questo nuovo dispositivo porta anche altri vantaggi. Con un numero ridotto di componenti strutturali e un rapido inserimento della tavola rotante, si può ottenere una maggiore stabilità, che aumenta la durata nel tempo rispetto all'utensile regolabile.

Inoltre, anche lo spazio ridotto è molto importante e nel caso di dimensioni più piccole si possono prendere in considerazione componenti strutturali. Se questo utensile per la lavorazione delle sedi delle valvole viene utilizzato in combinazione con un utensile per la lavorazione delle guide delle valvole con struttura a tagliente singolo o multitagliente con un dispositivo sostitutivo HFS, verrà prodotto un utensile per la lavorazione ad alta precisione, che può essere utilizzato come strumento sicuro e alternativa a basso costo È stata adottata una soluzione. Spesso è difficile trovare la soluzione più semplice. Il nuovo concetto di strumento semplice dimostra che è possibile ridurre la maggior parte dei consumi e semplificare parte del processo complesso.

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