Informazioni sull'hardware delle schegge per stampaggio di precisione
Varie classificazioni del trattamento termico e requisiti di durezza delle schegge di stampaggio di precisione 1. La durezza dei pezzi trattati termicamente viene testata da un durometro. Il durometro portatile Rockwell per superfici della serie PHR è molto adatto per testare la durezza dei pezzi trattati termicamente in superficie e può testare vari pezzi trattati termicamente in superficie con una profondità effettiva superiore a 0,1 mm. Il funzionamento è semplice, facile da usare, a basso prezzo e il valore di durezza può essere letto direttamente. 2. Il trattamento termico superficiale è diviso in due categorie, una è il trattamento termico di tempra e rinvenimento superficiale e l'altra è il trattamento termico chimico. Il metodo di ispezione della durezza è il seguente: il trattamento termico chimico consiste nel far sì che la superficie del pezzo si infiltri negli atomi di uno o più elementi chimici, modificando così la composizione chimica, l'organizzazione e le prestazioni della superficie del pezzo. Dopo l'estinzione e il rinvenimento a bassa temperatura, la superficie del pezzo ha elevata durezza, resistenza all'usura e resistenza alla fatica da contatto, e il nucleo del pezzo ha elevata resistenza e tenacità. 3. I principali parametri tecnici del pezzo trattato termicamente chimico sono la profondità dello strato indurito e la durezza superficiale. La profondità dello strato indurito deve ancora essere testata con un durometro Vickers. Rileva la distanza dalla superficie del pezzo al punto in cui la durezza scende a 50HRC. Ciò significa che il test di durezza superficiale del pezzo in lavorazione con trattamento termico chimico profondo con indurimento efficace è simile al test di durezza del pezzo con trattamento termico con indurimento superficiale. Entrambi possono essere testati con un durometro Vickers, un durometro di superficie Rockwell o un durometro Rockwell, ma lo spessore di nitrurazione è relativamente spesso. Sottile, generalmente non più di 0,7 mm, al momento non è più possibile utilizzare il durometro Rockwell. Se le parti hanno elevati requisiti di durezza locale, possono essere temprate localmente e trattate termicamente mediante riscaldamento a induzione, ecc. Tali parti sono solitamente contrassegnate sul disegno con la posizione del trattamento termico di tempra locale e il valore di durezza locale. La prova di durezza delle parti deve essere eseguita nell'area designata. Il durometro può utilizzare il durometro Rockwell per testare il valore di durezza HRC. Se lo strato indurito trattato termicamente è poco profondo, è possibile utilizzare il durometro superficiale Rockwell per testare il valore di durezza HRN. 4. Il trattamento termico di tempra e rinvenimento superficiale viene solitamente effettuato mediante riscaldamento a induzione o riscaldamento a fiamma. I principali parametri tecnici sono la durezza superficiale, la durezza locale e l'effettiva profondità dello strato indurito. Per effettuare le prove di durezza è possibile utilizzare il durometro Vickers, oppure il durometro Rockwell o il durometro superficiale Rockwell. La scelta della forza di prova (scala) è correlata all'effettiva profondità dello strato indurito e alla durezza superficiale del pezzo. Qui sono coinvolti tre durometri. Il durometro Vickers è un metodo importante per testare la durezza superficiale dei pezzi trattati termicamente. È possibile scegliere una forza di prova compresa tra 0,5 e 100 kg per testare lo strato superficiale indurito fino a 0,05 mm. La sua precisione è buona e può distinguere la piccola durezza superficiale del pezzo. differenza. Inoltre, anche lo spessore effettivo dello strato indurito deve essere rilevato da un durometro Vickers. Pertanto, è necessario dotare un durometro Vickers per le unità che eseguono trattamenti termici superficiali o utilizzano un gran numero di pezzi per trattamenti termici superficiali. 5. Il durometro per superfici Rockwell è molto adatto anche per testare la durezza dei pezzi temprati in superficie. Il durometro per superfici Rockwell ha tre scale tra cui scegliere. Può testare vari pezzi induriti in superficie la cui profondità di indurimento effettiva supera 0,1 mm. Sebbene la precisione del durometro superficiale Rockwell non sia elevata quanto quella del durometro Vickers, è stato in grado di soddisfare i requisiti come mezzo di gestione della qualità e ispezione di qualificazione per gli impianti di trattamento termico. Inoltre, ha anche le caratteristiche di funzionamento semplice, utilizzo conveniente, prezzo basso, misurazione rapida e lettura diretta del valore di durezza. Il durometro per superfici Rockwell può essere utilizzato per testare rapidamente e in modo non distruttivo lotti di pezzi trattati termicamente in superficie. Ciò è di grande importanza per gli impianti di lavorazione dei metalli e di produzione di macchinari. Quando lo strato indurito dal trattamento termico superficiale è spesso, è possibile utilizzare anche il durometro Rockwell. Quando lo spessore dello strato indurito è compreso tra 0,4 e 0,8 mm, è possibile utilizzare la scala HRA e quando lo spessore dello strato indurito supera 0,8 mm, è possibile utilizzare la scala HRC. 6. I tre valori di durezza Vickers, Rockwell e Surface Rockwell possono essere facilmente convertiti tra loro e convertiti nei valori di durezza richiesti da norme, disegni o utenti. Tabelle di conversione corrispondenti sono state fornite nello standard mondiale ISO, nello standard americano ASTM e nello standard cinese GB/T
