Una buona selezione di utensili può aumentare l’efficienza del centro di lavoro del 30%
Anche gli strumenti selezionati in base ai diversi scopi sono diversi. La scelta dello strumento giusto può non solo garantire la stabilità della lavorazione, ma anche migliorare l'efficienza della lavorazione. I centri di lavoro sono ampiamente utilizzati nella produzione di attrezzature e stampi, nella lavorazione di parti meccaniche, nell'intaglio artigianale, nella produzione di dispositivi medici e nei settori dell'istruzione e della formazione. Diversi sono anche gli strumenti selezionati in base ai diversi usi. La scelta dello strumento giusto non solo può garantire la stabilità dell'elaborazione e può migliorare l'efficienza dell'elaborazione. Successivamente, presenterò diversi tipi di strumenti da utilizzare in diverse occasioni di elaborazione.
1. Fresa per spianatura Le frese per spianatura vengono utilizzate principalmente per la lavorazione di piani e superfici a gradini su fresatrici verticali. Il tagliente principale della fresa per spianatura è distribuito sulla superficie cilindrica della fresa o sulla superficie del cono dell'apparecchio elettrico della macchina utensile circolare, e il tagliente secondario è distribuito sulla superficie terminale della fresa. In base alla struttura, la fresa per spianatura può essere suddivisa in fresa per spianatura integrale, fresa per spianatura integrale in carburo cementato, fresa per spianatura rotta con morsetto per macchina in carburo cementato, fresa per spianatura indicizzabile in carburo cementato e altre forme.
2. Frese cilindriche Le frese cilindriche vengono utilizzate principalmente per la lavorazione di piani su fresatrici orizzontali. Le frese cilindriche sono generalmente integrali. L'asta del materiale della fresa è in acciaio ad alta velocità, il tagliente principale è distribuito sulla superficie cilindrica e non è presente alcun tagliente secondario. Le frese si dividono in coltelli grossolani e fini. La fresa a denti grezzi ha un numero limitato di denti. La forza del dente è elevata, anche lo spazio di contenimento del truciolo è ampio e il numero di tempi di riaffilatura è elevato, adatto per la lavorazione di sgrossatura. La fresa a denti fini ha un gran numero di denti e funziona senza intoppi, adatta per la finitura. (Guida: Come rimuovere una vite rotta? Sei consigli per rimuovere una vite rotta) 3. Fresa per chiavetta Le frese per chiavetta vengono utilizzate principalmente per la lavorazione di scanalature per centri di lavoro ad alta velocità a chiave chiusa a testa tonda su fresatrici verticali. Gli esperti tecnici delle macchine utensili di Chenghai hanno spiegato: la forma della fresa è come una fresa, la faccia finale non ha un foro centrale, la fresa della faccia finale è aperta dal cerchio esterno per fermare il centro e l'angolo dell'elica è piccolo, il che migliora la resistenza della taglierina frontale. Il tagliente sul dente frontale è il tagliente principale, mentre il tagliente sulla superficie cilindrica è il tagliente secondario. Durante la lavorazione della sede per chiavetta, avanzare ogni volta una piccola quantità lungo la direzione assiale della fresa, quindi avanzarla lungo la direzione radiale. Ciò viene ripetuto più volte, ovvero l'apparecchio elettrico della macchina utensile può completare la lavorazione della sede della chiavetta.
4. Fresa a candela La fresa a candela è la fresa per centri di lavoro ad alta velocità più utilizzata nella lavorazione di fresatura dei centri di lavoro CNC. È anche lo strumento per centri di lavoro più attrezzato nel CNC di Chenghai. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di scanalature, superfici di gradini e superfici di formatura su fresatrici verticali. Il tagliente principale della fresa è distribuito sulla superficie cilindrica della fresa, mentre il tagliente secondario è distribuito sulla faccia frontale della fresa e al centro della faccia frontale è presente un foro centrale. Pertanto durante la fresatura generalmente non è possibile eseguire un movimento di avanzamento in direzione radiale della fresa. Il movimento di avanzamento può essere effettuato solo in direzione radiale della fresa. Le frese hanno anche denti elettrici per macchine utensili grossolane e denti fini. La fresa a denti grossi ha 3-6 denti, che generalmente vengono utilizzati per lavorazioni di sgrossatura; la fresa a denti fini ha 5-10 denti, adatta per la finitura. . La gamma di diametri della fresa è compresa tra 2 e 80 mm e il suo gambo ha varie forme come gambo dritto, gambo conico Morse e gambo conico 7:24.
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