Una breve introduzione allo stampo composto nello stampo per stampaggio dei metalli

Le parti metalliche per stampaggio vengono lavorate mediante stampi per stampaggio. Esistono molti tipi di stampi per stampaggio, tra cui gli "stampi compositi". È uno stampo per stampaggio multiprocesso. La difficoltà di progettazione dello stampo e del film composito che completa contemporaneamente diversi processi di separazione nella stessa parte dello stampo in una corsa di lavoro della pressa è come disporre diverse coppie di convessità nella stessa posizione di lavoro. , Stampo concavo. La caratteristica principale della sua struttura è quella di avere una matrice convessa e una concava che funge sia da punzone di tranciatura che da matrice di punzonatura. In base alle diverse posizioni di installazione delle parti operative dello stampo composito, questo può essere suddiviso in due tipi: "Stampo conforme al tipo di montaggio formale" e "Stampo composto al tipo di montaggio invertito". Il materiale in fogli viene separato in uno stato compresso e le parti metalliche stampate fustellate hanno una maggiore planarità. Tuttavia, a causa dell'effetto dell'espulsore e del dispositivo di scarico elastico, le parti metalliche stampate separate vengono facilmente incastrate nel materiale del bordo influenzando l'operazione, il che influisce sulla produttività; lo stampo composito flip-chip utilizza solitamente un dispositivo di spinta rigido per rimanere incastrato nello stampo concavo. Le parti metalliche stampate al centro vengono spinte verso il basso, utilizzando lo stampo composito flip-chip delle parti rigide di spinta. La lamiera non viene punzonata allo stato compresso, quindi la planarità non è elevata. Questa struttura è adatta per la punzonatura di fogli più duri o più spessi di 0,3 mm. Se nello stampo superiore è previsto un elemento elastico, viene utilizzato un dispositivo di spinta elastico che può essere utilizzato per punzonare parti metalliche stampate con materiale morbido o spessore della lamiera inferiore a 0,3 mm e requisiti di elevata planarità. Dall'analisi dei meccanismi della membrana composita montata frontalmente e montata a ribalta si può vedere che entrambi presentano vantaggi e svantaggi. Il tipo a montaggio frontale è più adatto per la punzonatura di pezzi con materiali più morbidi o lamiere più sottili con requisiti di planarità più elevati. È anche possibile punzonare pezzi punzonati con una distanza dal bordo del foro ridotta. Il tipo flip-chip non è adatto per punzonare parti con una distanza dal bordo del foro ridotta, ma lo stampo composito flip-chip ha una struttura semplice e può utilizzare direttamente il dispositivo ad asta della pressa per spingere le parti. Lo scarico è affidabile, facile da usare e meccanizzato. Le parti stampate in metallo offrono condizioni favorevoli, quindi sono ampiamente utilizzate; articolo consigliato: una breve introduzione allo stampo progressivo intermedio delle parti stampate Post precedente: Caratteristiche del processo di lavorazione di precisione e lavorazione ultraprecisa di parti metalliche stampate