6 questioni che richiedono attenzione nella progettazione dello stampo per stampaggio continuo

Con il continuo sviluppo della società, della scienza e della tecnologia, l'uso di matrici continue nelle fabbriche di stampaggio è diventato più popolare. Penso che tutti comprendano i vantaggi derivanti dall'utilizzo di stampi per stampaggio continuo. Può essere più semplice automatizzare la produzione di massa e migliorare l’efficienza produttiva. ridurre i costi. Quali sono quindi le precauzioni da prendere quando si progetta una matrice per stampaggio continuo? 1. Gli scarti di punzonatura non devono essere espulsi. Quando si progetta uno stampo continuo, lo scarico degli scarti è importante quanto l'alimentazione della bobina. Lo scarico tempestivo e affidabile degli scarti di fustellatura dallo stampo è la base per garantire la normale produzione dello stampo continuo e la sua efficienza. Nella matrice per punzonatura fine gli scarti della punzonatura non possono fuoriuscire dal foro della matrice, ma possono essere espulsi solo dalla superficie della matrice. 2. La profondità del perno galleggiante della piastra di scarico nella trafila continua dovrebbe essere ragionevole. Quando il materiale della parte è molto sottile, la posizione in altezza del perno galleggiante e la profondità del foro di scarico della piastra di scarico devono corrispondere, se la piastra di scarico Se il foro di scarico è troppo profondo, il materiale si piegherà verso l'alto sotto la forza di la molla di compressione e il materiale non sarà in grado di alimentarsi normalmente; se il foro di scarico è troppo superficiale, il materiale verrà tagliato. Pertanto, la profondità del perno galleggiante della piastra di scarico nella trafila continua dovrebbe essere ragionevole. 3. Gli stampi continui non devono avere dispositivi di posizionamento come tappi, bordi laterali, ecc. Quando si utilizzano stampi continui per stampare pezzi, è necessario risolvere il problema del posizionamento accurato delle strisce e garantire che le fasi degli stampi continui siano coerenti. Solo allora sarà possibile fustellare i pezzi qualificati. I dispositivi di posizionamento comunemente utilizzati hanno diverse forme come perni di arresto fissi, perni di guida, piastre di guida e lame laterali. 4. La posizione del bordo laterale nella fustella continua non può essere ignorata. Il posizionamento del bordo laterale può controllare con precisione la distanza del passo e la precisione del posizionamento è elevata, ma è necessario tagliare uno o entrambi i lati della striscia per formare scarti e causare sprechi. Quando si utilizza la distanza fissa dal bordo laterale, la posizione del bordo laterale dovrebbe essere appropriata. 5. La forma del bordo laterale nella fustella continua non può essere ignorata. Esistono tre tipi di forme dei bordi laterali nella fustella continua: bordo laterale piatto rettangolare, bordo laterale a forma di L e bordo laterale concavo. Il bordo laterale piatto rettangolare è facile da produrre, ma è facile produrre bave. Il bordo laterale a forma di L influisce sull'alimentazione e il taglio concavo non influisce sull'alimentazione, ma aumenta la difficoltà di produzione del bordo laterale. 6. Il perno guida dello stampo continuo non deve essere troppo lungo. Per controllare la fase di alimentazione, lo stampo continuo necessita di un migliore dispositivo di posizionamento. Tra questi, il perno guida è un metodo di posizionamento di precisione ampiamente utilizzato negli stampi continui. È necessario notare che la lunghezza del perno guida non deve essere troppo grande e la lunghezza del foro guida non deve essere troppo grande, altrimenti si romperà a causa della rigidità insufficiente. [Raccomandazione correlata] Ulteriori informazioni: quali sono i metodi per lucidare la superficie dell'acciaio inossidabile? Per saperne di più: Caratteristiche di produzione degli stampi per parti di stampaggio di automobili Per saperne di più: Punti da notare nella progettazione di stampi per stampaggio continuo (2)