4 principali processi di stampaggio a iniezione di inserti

Precisione, concentrandosi sullo stampaggio a iniezione e sulla personalizzazione di inserti metallici da oltre 10 anni, fornendo soluzioni complete per lo stampaggio di precisione dei metalli, la trafilatura dei metalli, lo stampaggio a iniezione di inserti metallici e l'assemblaggio automatizzato. Sappiamo tutti che lo stampaggio a iniezione con inserti è un processo che combina parti metalliche e plastica. È un metodo comune e un processo ciclico. Deve passare attraverso quattro processi principali. Successivamente, diamo una breve occhiata a questi quattro processi. . 1. Nella fase di preplastificazione la coclea inizia a ruotare e successivamente la plastica trasportata dalla tramoggia viene convogliata all'estremità anteriore della coclea. La plastica viene plastificata uniformemente sotto l'azione dell'alta temperatura e della forza di taglio e si raccoglie gradualmente all'estremità anteriore del cilindro, man mano che la plastica fusa si raccoglie, la pressione diventa sempre più alta, quindi la vite viene gradualmente spinta indietro superando la contropressione della vite. Quando la plastica nella parte anteriore del cilindro raggiunge il volume di iniezione richiesto, la vite smette di arretrare e ruotare e la fase di preplastificazione termina. 2. Fase di iniezione La vite si muove in avanti sotto l'azione del cilindro di iniezione, spingendo in avanti la plastica immagazzinata nella parte anteriore del cilindro a velocità e pressione multi-livello e iniettandola nella cavità dello stampo chiusa attraverso il canale e il cancello. 3. Processo di mantenimento della pressione e di alimentazione La pressione di iniezione nella fase di mantenimento della pressione è chiamata pressione di mantenimento. Sotto l'azione di questa pressione, la massa fusa nella cavità viene alimentata per raffreddamento e il prodotto viene compresso e densificato. In questo processo la pressione di mantenimento gioca un ruolo di primo piano. Le caratteristiche della fase di mantenimento della pressione sono: il materiale fuso scorre lentamente ad alta pressione, la vite ha un piccolo spostamento di alimentazione e il materiale prende gradualmente forma man mano che si raffredda e la densità aumenta. Nella fase di mantenimento della pressione, l'indice di fluidità diventa molto piccolo e non gioca un ruolo principale, ma la pressione è il fattore principale che influenza il processo. Nella fase di mantenimento della pressione, la pressione e il volume specifico nello stampo cambiano costantemente. 4. Fase di raffreddamento e modellatura La plastica viene mantenuta sotto pressione nella cavità dello stampo per evitare che la plastica rifluisca all'indietro fino a quando la plastica non si solidifica e la pressione nella cavità scompare. Gran parte del tempo di impostazione del raffreddamento in un ciclo di produzione. [Raccomandazione correlata] Ulteriori informazioni: 精の cultura aziendale Ulteriori informazioni: Il miglioramento continuo e l'innovazione sono i fattori chiave per la sopravvivenza delle aziende di stampaggio Ulteriori informazioni: Perché la maggior parte delle fabbriche di stampaggio non è disposta a quotare le società di commercio estero