10 problemi e soluzioni comuni nel processo di stampaggio a iniezione

Guangdong Precision si impegna a fornire ai clienti di ogni ceto sociale in tutto il mondo soluzioni complete per lo stampaggio di precisione dei metalli, la trafilatura dei metalli e lo stampaggio a iniezione di inserti metallici. Nei primi due articoli abbiamo introdotto un totale di 20 problemi e contromisure nel processo di stampaggio a iniezione. In questo articolo, i nostri ingegneri hanno riepilogato 10 problemi e soluzioni e sperano di aiutarti. 1. Requisiti per l'olio idraulico per macchine per lo stampaggio a iniezione: (1) Viscosità adeguata e buone prestazioni di viscosità (2) Buon potere lubrificante e resistenza alla ruggine (3) Buona stabilità chimica, non facile da gassificare nella gomma (4) Buona formazione di schiuma (5) Corrosione meccanica le parti e i dispositivi di tenuta dovrebbero essere piccoli (6) Requisiti del punto di accensione (punto di infiammabilità), il punto di congelamento dovrebbe essere basso. 2. Qual è l'influenza della viscosità dell'olio idraulico sulla macchina per lo stampaggio a iniezione? Quando la temperatura dell'ambiente di lavoro del sistema è elevata, è necessario utilizzare l'olio con viscosità più elevata. Al contrario, dovrebbe essere utilizzato l'olio con viscosità inferiore. Quando la pressione di esercizio del sistema è maggiore, è necessario utilizzare l'olio con maggiore viscosità, poiché ad alta pressione è difficile da sigillare e perdere. È il problema principale; al contrario la pressione di esercizio dell'impianto è bassa ed è preferibile utilizzare olio a bassa viscosità. Quando le parti operative del sistema idraulico funzionano ad alta velocità, anche la portata dell'olio è elevata. In questo momento, anche la perdita di pressione aumenterà e la perdita sarà relativamente elevata. Per ridurre è consigliabile utilizzare olio con viscosità inferiore. Al contrario, quando la velocità di movimento delle parti in lavorazione è bassa, è opportuno utilizzare olio con viscosità maggiore. 3. Allentare l'impostazione. La posizione corretta dell'allentamento e del ritiro u003d la posizione mobile dell'anello di gomma + la distanza del fuorigioco della vite. 4. Impostazione della posizione di fusione u003d peso del prodotto/(corsa massima/volume massimo di fusione) 5. Principali vantaggi dello stampaggio ad iniezione assistito da gas (GAM) Può evacuare il nucleo di materiali spessi per realizzare raccordi per tubi cavi. Risparmia materiali e riduci i tempi di ciclo. L'uso del gas nello stampaggio a iniezione può distribuire uniformemente la pressione. Quando la plastica si raffredda e si solidifica, il gas può compensare la contrazione del volume della plastica attraverso l'espansione. Ridurre lo stress interno del prodotto stampato, migliorando così la stabilità della forma, eliminando deformazioni e deformazioni. 6. Il diametro esterno dello stelo è piccolo al centro e le due estremità sono grossi problemi? A causa del restringimento irregolare del prodotto dovuto al surriscaldamento dell'ago del foro centrale, il diametro esterno dello stelo è piccolo al centro e le due estremità sono grandi. L'ago del foro centrale può essere realizzato in materiale di rame fosforoso con rapida dissipazione del calore e lo stampo viene scaricato al centro del prodotto. 7. Il problema delle screpolature dopo la serigrafia su una superficie sferica A causa dello stress sulla superficie del prodotto, si verificano screpolature dopo la serigrafia. Aumentare la temperatura dello stampo e ridurre lo stress. Il metodo di ricottura può essere utilizzato per eliminare lo stress. 8. Problema relativo alla bolla della shell trasparente del PC. La materia prima non è sufficientemente essiccata, il prodotto ha uno spessore di colla non uniforme, uno scarico scarso dello stampo e una facile decomposizione delle materie prime può causare bolle nel prodotto. Completamente asciutto, aumenta lo scarico dello stampo e riduce al minimo lo spessore irregolare della colla. 9. Il problema della facile rottura del bordo dell'ugello della montatura degli occhiali. La pressione di iniezione e la pressione di mantenimento dell'ugello grande rimangono sollecitazioni interne, che provocano facilmente la rottura del prodotto. Ridurre il più possibile la pressione di iniezione e la pressione di mantenimento e aumentare adeguatamente la temperatura dello stampo per risolverlo. 10. I quattro pilastri dell'armadio elettrico tendono a scoppiare durante l'avvitamento. I pilastri di assemblaggio del prodotto tendono a scoppiare a causa della presenza di linee di bloccaggio dell'acqua nei pilastri. Lo stampo aumenta il gas di scarico, aumenta opportunamente la temperatura dello stampo e accelera la velocità di iniezione per ridurre la linea di bloccaggio dell'acqua. [Raccomandazione correlata] Ulteriori informazioni: 精の cultura aziendale Ulteriori informazioni: Il miglioramento continuo e l'innovazione sono i fattori chiave per la sopravvivenza delle aziende di stampaggio Ulteriori informazioni: Perché la maggior parte delle fabbriche di stampaggio non è disposta a quotare le società di commercio estero