Fortuna ha ottenuto ampia attenzione grazie alla sua precisione nella qualità dei prodotti e all'applicazione di tecnologie moderne, conquistando la fiducia dei clienti del settore automobilistico che collaborano con noi e diventando il loro partner preferito per i prodotti di formatura dei metalli. Attraverso oltre 20 anni di esperienza, è diventata leader nel settore dello stampaggio dei metalli. Per quanto riguarda gli standard di produzione di componenti automobilistici, abbiamo ottenuto le seguenti certificazioni: IATF16949:2016, ISO 14001:2015 e ISO 9001:2015. Crediamo fermamente che un eccellente sistema di gestione della qualità e il miglioramento continuo delle operazioni di produzione consentiranno a Fortuna di stare al passo con i tempi e continuare a innovare. I due reparti di produzione più distintivi di Fortuna sono lo stampaggio e il CNC. Sono estremamente affidabili in termini di prestazioni del prodotto e garanzia della qualità. Hanno un'ottima reputazione nel settore. Le nostre conoscenze e la nostra esperienza professionale non si basano solo sulla nostra eccellente esperienza. Il sistema di conoscenze teoriche del team è stato forgiato in vari progetti passati, formando l'attuale sistema completo di progettazione, produzione, ispezione e gestione.
Fortuna fornisce principalmente ai clienti parti stampate in metallo, tra cui contatti elettrici, perni a crimpare, telai portacavi, schermature, terminali, inserti stampati in plastica, staffe e barre conduttive. Queste parti di veicoli hanno requisiti estremamente rigorosi in termini di selezione dei materiali, dimensioni, tolleranza, trattamento superficiale, imballaggio, ecc., perché i nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in camion, auto sportive, veicoli di difesa, componenti per automobili, principalmente per i produttori di parti stampate in metallo come batterie, motori, volanti, sistemi di controllo, cablaggi, sistemi di sicurezza, sistemi di alimentazione, sistemi frenanti, ecc.
Fortuna ha ottenuto grandi elogi e la fiducia delle case automobilistiche per i suoi servizi di stampaggio ad alta velocità e alta qualità. Non solo, siamo anche in grado di integrare la progettazione del prodotto, l'ottimizzazione dei prototipi di stampi e la produzione del prodotto in base alle esigenze del cliente, per soddisfare pienamente le esigenze funzionali delle case automobilistiche in termini di componenti stampati, in modo semplice ed efficiente. Il nostro stabilimento è completamente automatizzato per la produzione. Utilizziamo sistemi di visione automatizzati ad alta tecnologia e sensori per monitorare costantemente lo stato di produzione dei nostri componenti e possiamo garantire una qualità al 100%.
Il nostro team ha una chiara divisione del lavoro e svolge le proprie mansioni in modo autonomo. Affrontano il lavoro con un atteggiamento positivo e pieno entusiasmo. I nostri macchinari e le nostre attrezzature sono inoltre selezionati con efficienza e qualità per ottimizzare la produzione e massimizzare la soddisfazione del cliente. Inoltre, destineremo il 4%-6% del fatturato aziendale alle attrezzature.
Gli aggiornamenti, i miglioramenti delle strutture e dei processi di lavoro, nonché la formazione delle competenze operative dei dipendenti costituiranno una solida base per fornire ai clienti prodotti di alta qualità, senza alcun fattore che influisca sulla produzione del prodotto e mettendo al primo posto i servizi relativi al prodotto.
Inoltre, Fortuna è anche in grado di produrre in serie parti stampate in metallo con inserti in plastica. Poiché alcuni dei produttori di automobili con cui collaboriamo sono impegnati nella lavorazione professionale di inserti e stampaggio a iniezione, e questi prodotti richiedono la combinazione di parti stampate in metallo di alta qualità e precisione, i nostri prodotti soddisfano i requisiti richiesti sotto tutti gli aspetti, quindi la cooperazione in questo aspetto delle parti stampate in metallo può raggiungere un consenso.
È proprio perché Fortuna ha conquistato il sostegno dei clienti grazie alla sua progettazione ingegneristica, ai vantaggi tecnici, al supporto di attrezzature di alta qualità e al personale di prim'ordine, per fornire ai clienti componenti lavorati con precisione in modo efficiente. È anche grazie a questa responsabilità e all'intento originale che Fortuna continua a crescere e, grazie alla continua crescita e al duro lavoro che dura da oltre 20 anni, ci siamo guadagnati una solida reputazione tra i nostri clienti.
SOME EXAMPLES OF CUSTOM PRECISION METAL STAMPINGS WE PRODUCE
FOR AUTOMOTIVE MANUFACTURING CUSTOMERS INCLUDE:
parte del motore | perno di crimpatura | lama | Telaio in piombo placcato selettivamente |
sbarra collettrice | conchiglia | telaio a piombo | Terminali placcati selettivamente |
disturbatore | elemento di fissaggio | Componenti di illuminazione | Terminali, contatti e connettori |
Staffa | schegge | Connettore per fili e cavi | telaio di trasferimento |
MATERIALS
rame | Rame berillio | acciaio al carbonio | ferro |
ottone | acciaio | alluminio | Lega di rame |
Bronzo fosforoso | Acciaio inossidabile | Acciaio zincato | nichel puro |
PROGRESSIVE DIE HIGH-SPEED STAMPING
Come possiamo raggiungere la velocità di produzione richiesta per stampare parti nei tempi previsti e nel budget? Fortuna utilizza 10 macchine a filo lento
(Mitsubishi, Sei bu) importati dal Giappone per la lavorazione di stampi e componenti. La massima precisione può raggiungere 0,001 mm. Ciò garantisce la massima accuratezza e durata nella produzione di stampi, aumentando così la velocità di stampaggio e la durata utile. Allo stesso tempo, Fortuna ha introdotto diverse punzonatrici ad alta velocità importate per produrre in modo efficiente e stabile migliaia di prodotti terminali al minuto.
MOLD DESIGN AND MANUFACTURING
I nostri ingegneri progettano e realizzano stampi internamente utilizzando software di modellazione Solidwork, Pro/E e Auto CAD all'avanguardia e altamente personalizzati, per ottenere una produzione avanzata di stampaggio dei metalli. Questo garantisce la massima produttività ed efficienza dei costi per i progetti dei clienti, in particolare riducendo i costi tipicamente associati alle modifiche in fase di progettazione.
RAPID PROTOTYPING
Il nostro processo produttivo testa ogni concept fin dalle prime fasi di sviluppo. Utilizziamo i risultati dei test per migliorare e perfezionare i progetti e selezionare la tecnologia di produzione più appropriata. Le capacità di prototipazione ci consentono di risparmiare tempo e denaro e di produrre componenti con la massima efficienza per i nostri clienti del settore automobilistico e per i loro clienti finali.
MOLD DESIGN FOR SPECIAL PRODUCT STRUCTURES
Fortuna vanta oltre 20 anni di esperienza nella progettazione di stampi e nella produzione di prodotti. Siamo in grado di fornire suggerimenti di progettazione di prodotti e soluzioni di ottimizzazione degli stampi versatili, efficienti e di alta qualità, come la tecnologia di rivettatura in stampo, la tecnologia delle cinghie a doppio materiale, la tecnologia delle cinghie a tre materiali, ecc., che possono ridurre significativamente i costi di produzione e sviluppo dei clienti.
QUALITY
1. La qualità dei nostri prodotti è pari a 0 ppm. Ciò significa che tra milioni di prodotti non sono ammessi prodotti difettosi;
2. La nostra azienda ha ottenuto la certificazione IATF 16949:2016 per la produzione di componenti automobilistici e la certificazione ambientale ISO 14001:2015, entrambe altamente riconosciute;
3. Per soddisfare i requisiti di alta qualità dei clienti per zero difetti, abbiamo introdotto cinque set di apparecchiature di ispezione automatica CCD per realizzare direttamente l'ispezione visiva e dimensionale durante il processo di produzione.
CUSTOMER SERVICE AND FACTORY MANAGEMENT
1. Può gestire l'audit in loco dello standard automobilistico VDA6.3 e collaborare con i clienti per completare un set completo di documenti PPAP per la certificazione della qualità dei prodotti automobilistici.
2. Fortuna ha un set completo di file di programma per controllare ogni processo e ha operazioni di controllo del processo dettagliate.
3. L'intera azienda implementa la gestione 7S per raggiungere l'obiettivo di una qualità senza difetti.